多晶硅產能從1000噸提高到兩萬噸，產品純度從99.999999%提高99.99999999%，各類消耗水平不斷降低，憑借“兩升一降”的亮眼數據，四川永祥股份有限公司（以下簡稱永祥股份）不僅實現了在國內多晶硅行業的逆勢上揚，異軍突起，并且開始在更寬領域、更高層次參與全球資源整合和競爭。
位于“西部硅谷”樂山的永祥股份，是中國500強民營企業通威集團旗下企業，也是全國前三、西南最大的多晶硅生產企業。目前，該公司形成了“從鹽鹵、燒堿、聚氯乙烯到電石渣水泥”及“從氯化氫、三氯氫硅到多晶硅新能源”兩條完整的綠色循環經濟產業鏈，客戶覆蓋下游近80%的硅片企業，并與國內多家知名光伏電池與組件企業建立了戰略合作關系。
從行業的堅守者到領跑者，永祥股份的突圍之路并非坦途。2008年9月，永祥多晶硅首期項目在四川樂山剛投產。但一場席卷行業的“寒冬”也迎面襲來：最近7年間，多晶硅價格從每噸350萬元跌至180萬元、70萬元、30萬元，甚至低至十幾萬元，行業發展舉步維艱。
堅持下來并且“活得越來越好”，永祥股份的轉型升級路徑，得益于其以標準化為抓手打造出的綠色循環經濟產業鏈。
近年來，圍繞樂山市委、市政府確立的“轉型升級、美麗發展”總體戰略，永祥股份全力參與國家硅材料循環經濟綜合標準化試點工作，著力推動循環經濟從資源依賴向創新驅動轉變、從生產粗放型向標準引領型轉變，走出了一條“低投入、高產出，低消耗、少排放，能循環、可持續”的科學發展路子。
作為國家硅材料循環經濟綜合標準化試點企業，永祥股份先后參與了《工信部光伏制造企業規范準入條件》《多晶硅產品及檢驗標準》等行業標準的制修訂，是工信部批準的首批符合《光伏制造行業規范條件》的企業之一。該公司還以標準化為支撐，大力開展科研攻關和技術創新，形成了具有自主知識產權的“永祥法”多晶硅技術，實現了技術指標行業最優、產品質量行業最佳、生產成本行業最低。“每噸多晶硅綜合能耗在原來基礎上降幅達62%，副產物四氯化硅綜合利用率由58.5%提升至99.5%，產品質量大幅提升，純度達到99.99999999%，在國內處于絕對領先水平。”通威股份董事、永祥股份董事長兼總經理段雍自豪地說。
與此同時，在樂山市質監部門的支持幫助下，永祥股份等企業還從硅材料整個產業鏈著手，綜合考慮循環經濟減量化、資源化、再利用“3R”原則，推動該市率先建立起一套與循環經濟轉型發展相適應的綜合標準體系。該標準體系旨在通過多環節的把控、生產工藝的提高和管理機制的完善，最大限度減少資源消耗和污染排放。同時，著力破解硅材料產業中關鍵性副產物四氯化硅等技術難題，通過變廢為寶、循環利用，延伸硅材料產業鏈，提升硅產品附加值，推動該市循環經濟實現從“快”到“好”、從“好”到“美”的根本性轉變。2016年12月，樂山市循環經濟綜合標準化試點項目高分通過了國家標準委考核驗收，為全國循環經濟發展樹立起標桿。
掌握標準話語權，不僅為永祥股份贏得了更多市場主動權，也為永祥股份更好地參與國際市場競爭注入了新動能。據了解，永祥股份將與全球最大的單晶硅片制造商——隆基股份成立合資公司，在樂山市投資80億元建設年產5萬噸高純多晶硅及配套新能源項目。該項目將分兩期實施，完全建成投產后，預計年營業收入約90億元。屆時，永祥股份將成為全球最大的多晶硅生產基地。
“經過行業同仁多年努力，2016年，中國光伏產業終于實現了國產多晶硅超過一半、進口多晶硅首次低于50%的歷史改變。目前，國內已建成且穩定生產的多晶硅企業有17家，產能合計約21.8萬噸，下游太陽能級硅片廠商對多晶硅料的年需求量約45萬噸，國內的多晶硅產量還遠遠無法滿足需求。”段雍表示，永祥股份將繼續堅持標準引領、創新驅動發展戰略，用更少的資源、更少的能源、更少的環境代價，去實現更有質量、更有效益、更可持續的發展，躋身世界級多晶硅生產企業和世界級清潔能源公司行列。（張東）
第六屆中國報業黨建工作座談會（1）
