近日，共享集團將產品進行了新的定位，公司方面表示，鑄造轉型升級之路＝鑄造3D打印、機器人等創新技術＋綠色智能工廠。
（資料圖片 來源于網絡） 共享裝備股份有限公司雙創中心總經理白晉成告訴記者，共享集團在鑄造3D打印產業化應用方面實現國內首創，不僅攻克材料、工藝、軟件、設備及集成等技術難題，授權專利近50項，關鍵技術指標達到國際先進水平，還成為鑄造3D打印產業化應用的“領跑者”。提出并實踐
“鑄造轉型升級之路=鑄造3D打印、機器人等創新技術+綠色智能工廠”：
未來將擬建若干個數字化、智能化鑄造示范工廠（建成2座、在建1座）；共享裝備數字化鑄造示范工廠被評為國家首批46家智能制造試點示范企業；四川共享智能鑄造示范工廠被列為工信部智能制造新模式應用項目；共享裝備承擔了國家鑄造行業智能工廠/數字化車間標準化項目。共享集團是國家智能制造標準化總體組企業成員單位（全國13家企業之一）。
近5年來，共享集團不斷探索實踐“鑄造3D打印、機器人等創新技術＋綠色智能工廠”這一鑄造行業轉型升級新路徑，先后投入10億元，組建100余人專業團隊，應用“互聯網+研發”的模式（互聯網＋全球對標、學習、采購、資源運用），開展以綠色智能鑄造為主攻方向的轉型升級研究，建立三個數字化智能化示范工廠。
“中國制造2025等政策公布后，研發團隊都非常興奮，我們看到了我們所做的工作方向是正確的，對公司跨越發展，鑄造行業的轉型升級愈發自信，站在國家的高度、行業的高度服務鑄造業轉型升級。”白晉成說。目前，共享集團正在構筑“互聯網+雙創+智能鑄造”的產業生態，搭建專業、協同、共享、線上線下相結合的行業平臺，為行業轉型提供全面解決方案，未來由經營企業向運營平臺轉變（平臺主），并提供制造服務。具體做法：
一是，圍繞行業智能轉型的關鍵共性問題，培育智能制造(鑄造)軟硬件研發孵化器，在行業聚集區域建設若干國家智能鑄造產業創新分中心，促進“四新”經濟發展；
二是，成為智能制造(鑄造)系統解決方案供應商，打造數字化智能化示范工廠、示范園區，引領行業轉型升級；
三是，建設面向鑄造行業、區域制造業的工業云平臺，提供創客服務、個性化定制、協同制造、協同研發、遠程運維、供應鏈管理等服務。
在談到中國鑄造行業未來發展趨勢時白晉成認為，未來中國鑄造行業將面臨新一輪洗牌，企業數量減少的同時將會涌現出一批創新能力強、在細分行業具有引領性的企業。信息通信技術、互聯網、大數據、云計算、3D打印、機器人、智能裝備等日新月異，迅猛發展，為傳統產業的轉型升級帶來諸多可能。
目前傳統鑄造行業高投入、高消耗、高污染、低產出、低效益特征明顯，“傻大黑粗”的勞動條件和勞動環境制約發展，企業要努力推進鑄造材料、工藝技術、設備、鑄件產品、經營管理等全產業鏈的變革，實現智能化、平臺化、網絡化、產業整合、服務化、綠色化。為此，白晉成斷言，綠色智能鑄造就是未來鑄造業首要發展的方向。 （中國工業報記者 郭宇）
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