太鋼大力倡導綠色低碳發展理念 以技術創新助力節能減排

　　近日，記者從太鋼能源環保部獲悉，近年來，太鋼大力倡導綠色低碳發展理念，不斷強化節約意識，持續推進單體設備節能、工序節能和系統整體過程節能，全方位推進節能減排，取得明顯效果。

 

　　加快實施二次能源高效利用的技術開發應用是節能減排的重點，也是鋼鐵企業綠色轉型升級的關鍵。近年來，太鋼以技術創新為支撐，實施燒結主抽風機變頻改造、高爐沖渣水余熱回收、高爐熱風爐富氧燃燒、高爐雙預熱、轉爐煤氣供發電鍋爐、電爐余熱回收等一批余熱余能回收利用項目，經濟和社會效益顯著。其中，實施干熄焦發電乏汽余熱回收利用項目，年回收熱能89.6萬GJ，創效1800萬元；實施300MW發電機組煙氣余熱深度回收項目，年回收熱能38.6萬GJ，創效700多萬元；利用低品位余熱資源，實施燒結煙氣余熱利用，一個采暖季可回收18萬GJ，創效360萬元。高爐沖渣水余熱回收利用技術屬國內首創，并向國內鋼廠進行技術輸出。依靠持續挖掘節能潛力和余熱資源，太鋼為太原市居民冬季采暖提供越來越多的綠色、清潔熱源，為改善城市大氣環境質量作出了貢獻。

 

　　優化能源結構，實施能源介質置換，有效降低能源成本，是太鋼節能減排的又一突出特點。適應燃氣系統供需結構的新變化，為充分利用太鋼自產焦爐煤氣，降低公司外購天然氣成本，不銹冷軋廠、能源環保部、工程技術公司、能源動力總廠一起，通過自主設計、自主實施、自主調試，突破一系列工藝技術和施工難點，成功實施不銹冷軋退火線焦爐煤氣置換天然氣改造項目，先后將不銹冷軋廠2號熱線退火爐和1號、2號冷線退火爐的燃氣系統由天然氣改為焦爐煤氣，實現了富余焦爐煤氣的最大限度利用和能源介質的優化匹配，僅此一項，增加經濟效益4000多萬元，節約天然氣外購成本1.41億元。

 

　　堅持節能環保與降本增效相結合，在生產全線推進一批“短平快”節能項目，深化工序和系統節能。實施不銹線材廠和不銹熱軋廠加熱爐改造，對爐底汽化冷卻煙道空氣余熱回收，提高了加熱質量，降低了加熱爐能耗，降低了運行成本。采用高效連鑄切割技術對煉鋼二廠碳鋼連鑄割槍、割嘴以及點火裝置等進行改造，每年燃氣消耗下降40%以上、氧氣消耗下降30%以上、二氧化碳排放降低90%以上；實施煉鋼二廠北區AOD烤爐殼烘烤改造，降低天然氣和氧氣消耗，降成本效果顯著。煉鋼一廠不銹鋼線AOD爐除塵變頻系統改造、高爐煤氣放散點火改造等一批節能項目正在實施中。

 

　　“十一五”和“十二五”期間，太鋼均超額完成省、市下達的節能目標。目前，太鋼已經建立起全流程節能減排模式，形成了完善的氣態、液態、固態廢棄物循環經濟產業鏈，同時，加快由企業內部的小循環向社會的大循環轉變，與城市共融共生，成為城市功能不可或缺的部分。（盧文曉 記者秦海峰）