8月7日，在陽煤化工機械集團設計研究院和生產車間里，晉華爐4.0研發正在緊張有序進行中。
2001年，陽煤集團和清華大學教授、中國工程院院士岳光溪團隊開始合作開發氣化爐；2006年，他們開發出第一代晉華爐，即晉華爐1.0；2008年，他們著手開發晉華爐2.0……
如今，陽煤化工機械集團正在晉華爐3.0的基礎上，進行晉華爐4.0的研制和工業化，實現氣化爐熱量的全熱回收，蒸汽產量在晉華爐3.0的基礎上再增加40%至50%，使世界領先的技術更上一層樓，引領世界水煤漿氣化技術的發展方向。
產學研用聯姻 15年三代晉華爐
山西煤炭資源儲量占全國煤炭資源儲量的22.6%，其中具有高硫、高灰、高灰熔點特性的“三高”煤占全省煤炭資源總量的30%以上。如何充分利用“三高”煤，如何最大限度減少污染排放，推動黑色煤炭綠色發展、高碳資源低碳發展，不僅是山西的課題，也是全國的課題。
為此，陽煤集團和清華大學山西清潔能源研究院合作開發能吃“三高”煤的晉華爐。非標壓力容器的自動化和智能化制造屬于離散式群控制系統，研制非常困難。氣化爐是非標壓力容器中的典型產品，研制更是難上加難。
據陽煤豐喜肥業集團黨委書記、執行董事，陽煤化工機械集團董事長李廣民介紹，作為國之重器，晉華爐凝結著陽煤集團和清華大學山西清潔能源研究院在煤炭清潔高效利用方面的心血。
2001年，陽煤集團和岳光溪團隊合作開發氣化爐；2006年，晉華爐1.0（水煤漿+耐火磚+激冷流程）在陽煤豐喜肥業集團一次開車成功，解決了粉煤氣化難題，達到了當時國內先進水平。
2008年，他們著手開發晉華爐2.0（水煤漿+膜式壁＋激冷流程）；2011年，晉華爐2.0一次開車成功，解決了高灰熔點煤氣化難題，達到了國際領先水平。
2015年，陽煤集團與清華大學、清華大學山西清潔能源研究院組成新型產學研用聯盟，共同承擔“氣化爐高溫合成氣熱量回收技術研究及工程示范”省級煤基低碳重大科技攻關計劃項目，開發晉華爐3.0（水煤漿+膜式壁+輻射式蒸汽發生器＋激冷流程）；2016年4月，通過熱能工程、煤化工技術裝備制造和智能控制技術的跨學科結合，適應“三高”煤的合成氣蒸汽聯產氣化爐（晉華爐3.0）在陽煤豐喜肥業集團一次開車成功，至今連續15個月穩定高效運行，成功解決了高灰熔點煤氣化能耗高的難題，領跑當今國際煤氣化技術，同時為全國“三高”煤綜合利用、氣化煤實現本地化提供了山西方案和路徑。
節約環保+高效經濟 晉華爐總簽約51臺（套）
目前，脫硫、脫硝環保形勢嚴峻，不達標的燃煤鍋爐一律不準新上，煤化工企業新上項目面臨蒸汽、電力嚴重不足的局面。在這種情況下，由于晉華爐3.0節約環保、高效經濟，讓不少煤化工企業少了些糾結。
李廣民告訴筆者，晉華爐3.0，噸合成氨可副產1.6噸至1.8噸高品位蒸汽，噸蒸汽按100元至120元計算，年產30萬噸合成氨的裝置年可新增效益5600萬元以上；既產合成氣又產蒸汽，還可余熱發電的晉華爐成為許多新建和搬遷改造企業青睞的產品。晉華爐可把大量化工企業各種工藝廢水作為水煤漿制漿原料水，實現水的循環利用，減少污水治理成本和節約一次用水。加上晉華爐3.0比其他同等爐型節約投資三分之一，晉華爐獲得國內外企業廣泛認可，先后有美國、韓國、朝鮮、愛沙尼亞四國和神華、中煤、華魯恒升、三聚環保等87家企業參觀考察，目前總簽約51臺（套），創造了我國煤氣化爐發展新紀錄。
在晉華爐等核心產品的帶動下，陽煤化工機械集團連續17年盈利，收入、利潤均保持在兩位數增長，累計實現利潤達17億元。
向煤氣化全產業鏈延伸 走向世界
據清華大學山西清潔能源研究院常務副院長張建勝介紹，晉華爐產學研用聯盟，將繼續堅持“高校出成果+企業敢擔當+政府給支持”的創新合作模式，不斷提升晉華爐3.0技術水平，全力開發晉華爐4.0（水煤漿+膜式壁+輻射式蒸汽發生器＋對流式蒸汽發生器），在現代煤化工新建、傳統煤化工改造、化工企業入園搬遷等領域全面推廣應用。
陽煤集團董事長翟紅告訴筆者，陽煤集團將按照設計、制造、安裝、運營的“4S”模式，從單純氣化爐制造商，向煤氣化全產業鏈延伸，向合成氣提供商轉變；從技術、設備出售商逐步拓展為大型園區氣化島服務商；從氣化爐單一制造者向經濟環保治霾利器——晉華牌系列爐（氣化爐、天然氣鍋爐、甲醇鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐等）貢獻者轉變，將晉華牌系列爐打造成山西創新發展含金量最高的新名片。
據了解，陽煤集團已在運城、太原、新疆三地建造了三個現代煤化工裝備制造基地和走向“一帶一路”的橋頭堡、制高點。
據翟紅介紹，陽煤集團正在推進煤炭清潔利用、高端轉化、經濟實用，為山西和全國發展經濟和治理霧霾提供套餐式一攬子解決方案，將晉華爐等一系列全球領先的技術、模式推向全國乃至“一帶一路”沿線國家和地區，使中國煤氣化從陽煤集團走向世界，引領全球煤氣化發展方向。（閆俊榮）
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