“九江石化‘十三五’目標就是打造千萬噸級一流綠色智能煉化企業。通過深化應用、固化標準、打造升級版三步走路線圖，打造國家級過程工業智能制造示范企業，推動我國石化行業智能制造邁向高端、原創和引領。”上周，九江石化信息中心主任羅敏明對記者表示。
記者采訪了解到，作為我國首批石化業智能制造試點示范項目，九江石化正在中石化整體信息化規劃的引領下，打造“三橫三縱”平臺，邁向智能工廠2.0時代。
（資料圖片 來源于網絡） 傳統企業升級換代
羅敏明介紹說，“十三五”期間，中國石化將大力實施信息化“421工程”。即到2020年，建成集成共享的經營管理平臺、協同智能的生產營運平臺、互聯高效的客戶服務平臺、敏捷安全的技術支撐平臺等4大平臺，構建齊全有效的信息標準化體系和信息安全管理體系等兩大體系，形成一個科學高效的信息化管控機制。
據介紹，九江石化按照中石化的總體規劃，“十三五”制定了三步走的發展路線圖。2016～2017年，鞏固現有成果，深化已投用系統應用，局部內容填平補齊，少量新開項目，提高應用效果，保持并擴大領先優勢；2017～2018年，完善智能工廠統一標準規范體系，形成石化流程型企業面向智能制造的標準規范體系，試點示范取得明顯效果；2019～2020年，使九江石化流程型企業數字化、網絡化、智能化制造日趨成熟，打造成國家級智能制造示范企業智能工廠升級版，綜合管理達到國內外領先水平。
九江石化在中石化體系規劃基礎上，組建6大平臺，其中包括經營管理、生產運營、基礎設施“三橫”平臺，以及貫穿三個橫向平臺的“三縱”平臺，包括集中集成平臺、應急指揮平臺、數字化煉廠平臺。
“‘十三五’規劃在‘十二五’的基礎上，更全面、更整體。信息化將主要針對核心業務，提升經濟效益、安全環保、安穩長周期運行水平。‘十三五’公司圍繞核心業務，要抓住兩套主線。一個是煉化企業全流程優化。
我們現在在探索從原油到裝置操作再到產品出廠的全流程優化和精益生產，這是九江石化創效核心。一個通過工業物聯網建設實現安全環保和設備的安穩長周期運行。包括以信息化支撐確保安全生產，通過信息化手段實現環保的全過程管理，從源頭到排放的全過程監控；以及設備的預防預制性維修，實現設備全生命周期管理。”羅敏明說，公司力爭到“十三五”末達到智能管控水平，融合知識和模型的計劃調度和生產過程優化，采取主動響應和預防策略，優化生產決策和過程制造，實現傳統石化企業的升級換代。
智能管控取得成果
APC/RTO系統建設是九江石化打造核心競爭力，實現原油到操作參數一體化優化集成，推進企業進一步提升經濟效益的重要手段。按照“以深化應用為主線，完善提升現有系統架構”的基本思路，九江石化統籌規劃“十三五”APC/RTO建設線路圖，確立了2至3年內在所有主裝置實施APC，推進企業從“集中管理新模式”邁向“智能管控模式”的階段目標和實施步驟。
從去年以來，該公司會同石化盈科和浙江中控等單位，圍繞APC現有系統維護和新建項目以及RTO試點建設方案，有序開展相關方案設計、現場測試、數據收集、模型建立、修正及調試、模型投用及比對考察等系列工作，并利用2017年大檢修完成了12套裝置APC/RTO硬件安裝和甩頭施工，以及相關重要儀表、在線分析儀、控制回路的完善整改。
為確保APC/RTO項目的順利實施，該公司還建立APC模型維護橫向專業團隊，對已建成APC系統的運行定期組織評估考核，開展APC運行勞動競賽，強化APC系統的運行監控、運行維護，通過梳理和解決影響APC系統運行的問題，以及做好參數整定、控制優化等措施，保證了已上線的APC系統長期穩定、優化運行。
截至7月底，該公司列入2017年建設及維護的19套裝置APC系統已有6套實現上線運行；在1套常減壓進行的RTO試點工作也已完成硬件部署和模型搭建，進入系統穩定性及模型精度對比考察及完善階段。
APC系統的實施對裝置的運行產生了顯著的優化效果，投用后，實現了產品質量的自動調節，裝置運行的平穩性大幅提升，平均自控率提升了24.49%，減輕了操作人員的勞動強度。同時，在滿足工藝的要求下，有效降低了裝置的能耗。其中，2號催化分餾APC投用后，粗汽油干點平穩性明顯提高，標準方差降低43.2%。2號氣分裝置主要被控目標參數操作平穩性明顯提高，僅在丙烯產品回收率和降低裝置能耗方面，年創直接經濟效益370萬元以上。
推進軟件系統創新
目前石化行業智能制造領域的軟件，不少是引進國外產品。九江石化近期建立兩個院士工作站———陳炳珍院士工作站和錢鋒院士工作站，與浙江中控、石化盈科、華為和北郵等單位聯合建立了4個智能制造聯合實驗室，加快相關軟件基礎理論和生產實踐方面的創新。
7月7日，中國石化系統首套第三代在線核磁分析系統在九江石化1號常減壓裝置投用成功。經過一系列數據比對和調優，至7月22日，已完成了75個物性模型的優化，并實現分析數據在DCS上實時顯示。該系統成功投用不僅可為各級專業技術管理人員指導優化生產提供及時準確的數據支撐，也為九江石化在快速檢測裝置原料及餾分油物性上開辟了一條新路。
第三代在線核磁共振分析系統主要由預處理系統、在線核磁共振分析儀、物料物性模型等組成，可對正在推進RTO（實時優化）建設的常減壓裝置中的原油、初頂油、常頂油、常一線油、常三線油、減三線油六股物料中75個物性進行每48分鐘一次的快速分析，并將數據用于校正RTO原油分子數據庫及分子機理建模，為建立實時優化模型打下基礎。與其他在線分析技術相比，在線核磁分析系統具有檢測物料多、物性廣、易于維護等特點。
據悉，近年來，九江石化圍繞提升基于PIMS、RSIM和ORION一體化聯動優化的準確性和敏捷性，最大限度產出所加工原油每個餾分的價值等目標，積極探索核磁共振技術的深化應用。通過組建原料油快評團隊，成立創新工作室，深入研究核磁共振分析技術及原料油快評建模方法，不斷拓展深化應用領域，推進核磁模型基地建設，引領行業發展。（本報記者徐巖 通訊員王群偉）
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