工業互聯網作為新一代信息技術與先進制造業深度融合的新的基礎設施、新的應用模式與新興業態，迅速成為主要工業化國家搶占國際制造業競爭的制高點，也是國內外工業自動化企業競爭焦點。一些跨國巨頭意圖憑借工業互聯網平臺構建制造業新生態，搶占智能制造時代的產業主導權。而具有核心競爭力的國產工業互聯網平臺的搭建對于打破行業壟斷、搶占未來智能制造主導權具有重要意義。
8月25日，深圳華龍訊達信息技術股份有限公司（簡稱華龍訊達）、騰訊云、國家工業信息安全發展研究中心在京簽約共建工業互聯網平臺。對此，華龍訊達董事長胡麗華向記者表示，三方將共建完全自主知識產權、資源富集、創新活躍、跨行業跨領域融合統一的工業互聯網平臺，這將為中國智能制造發展提供動力。華龍訊達總經理龍小昂進一步透露，公司將攜手合作伙伴，為制造企業尤其是中小企業提供覆蓋智能化生產、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸等應用場景智能制造解決方案，幫助企業構建“指尖上的數字工廠”。
強化數據采集 提升工業大數據價值
當前，行業跨國巨頭都推出了工業互聯網平臺。面對國外的平臺，華龍訊達搭建的平臺又有何優勢？答案是“底層數據采集“。
龍小昂認為：“不管是工業4.0還是智能制造，其核心都是強調工業生產系統與信息化系統的融合。而要推進兩化融合，最困難的部分就是在設備層將各種不同的數據采集出來，并通過標準化的協議將數據輸出和歸集，為企業的分析決策提供支撐。”
記者了解到，工業互聯網平臺都應該具有數據采集、數據傳輸、數據分析和數據應用等基本功能。這其中，數據采集作為第一步非常關鍵，其采集的數據的規模和準確性直接影響到后面的決策分析。然而國內很多制造企業工控設備來自不同的企業，型號繁雜，協議眾多，這給數據采集帶來了障礙。
自動化起家的華龍訊達，目前已成為CMMI3認證企業，并且獲得了12項計算機軟件產品證書、13項專利成果以及108項軟件著作權。對于智能工廠底層的工控層非常專業，通過自主創新，其搭建的工業互聯網平臺通過以邊緣計算技術為核心的智能網關，可以采集來自不同工業設備的實時數據，并快速接入各種不同通信協議的設備，之后，再與設備電控系統平臺交互，即可實現設備與企業云連接，實時無線傳輸、數據采集、數據分析、移動應用、遠程控制等功能。
不斷突破前沿技術 讓數字工廠了然于心
如果說工業互聯網平臺是智能制造的核心平臺之一，那么數字工廠則是實現智能制造的重要載體。
時至今日，通過不斷地自主創新，突破自我，華龍訊達目前已經擁有完備的數字工廠產品線，涵蓋數據采集、設備控制、設備生命周期管理到生產制造執行、3D可視化以及企業移動應用管理等多個領域，而且很多技術屬于前沿技術。
例如，在企業移動應用管理方面，華龍訊達已將移動技術應用在制造業，構建了“指尖上的數字工廠”管理模式，使得企業員工可以安全地使用手機、平板等移動終端進行移動化工作的同時，能夠大幅減少處理故障的時間，為制造企業提高了管理效益、成本效益、運維效益。
值得一提的是，目前一些行業跨國巨頭推出了數字雙胞胎技術。這一前沿技術的出現，意味著企業能夠就工廠、車間、生產線、產品、制造資源（工位、設備、人員、物料等），在虛擬空間里建立相對應的數字雙胞胎，這一技術給整個制造型企業帶來希望的曙光，并廣泛掀起了以智能化為核心的技術革命浪潮。這一技術讓企業工廠管理者對數字工廠的生產設備的運行情況了然于心。
龍小昂告訴記者，目前，在打造可視化數字工廠中，華龍訊達也應用了數字雙胞胎技術，可以為企業搭建3D虛擬仿真管理系統，幫助企業虛擬仿真漫游管理，將企業工廠的生產過程、設備運行情況、質量跟蹤狀態實時虛擬化，從而實現企業車間生產過程的實時監控。（本報記者徐恒）
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