艾美特的持續成長之道

艾美特是一家臺商獨資企業，1973年在臺灣創立，1991年在深圳設生產基地，成立初期僅有100多人，以代工電風扇做出口貿易為主。20多年后，艾美特就從一個100多人的小廠，發展為電扇年產量2000萬臺，員工人數約8000人，擁有47條裝配流水線，日產能90000臺，世界最大的家用電風扇生產廠家之一。

　　憑著高度一體化的生產綜合實力，艾美特已成為一家自制率高達95%的全球知名小家電企業，向全球輸送著將近20%的電風扇，其中54%用自有品牌“艾美特”銷往國內各個地區，46%則銷往對質量要求極為嚴苛的日韓及歐洲市場。

　　近兩年，當中國經濟增速明顯放緩，家電企業由于原材料、人工成本上漲、出口受挫等因素，國內家電企業生存困難，而艾美特電扇的產量仍能一直保持每年20%-30%的增長，依然供不應求。艾美特電暖器生產量世界第一，電風扇生產量世界第二;從2004年—2010年艾美特電暖器市場綜合占有率連續七年穩居同類產品第一位，成為國內小家電行業的標桿企業;成為國內惟一一家同時獲得“中國名牌產品”、“中國馳名商標”的臺資企業。艾美特的持續成長之道成為中國家電業的旗幟。

　　經營之道：內外銷同步走

　　先以OEM、ODM形式成功進軍全球對設計品質要求最高的日韓和歐洲市場。通過與世界知名品牌的合作，快速建立起強大的國際市場，為艾美特的自主商標與品牌建設提供了資金和充分的經驗。然后再同步做自主品牌，走出一條由制造到創造的自有品牌之路。這是艾美特從創立之初就堅持的經營戰略。

　　當時艾美特在歐洲、美國都占有一定的市場，但是，艾美特決定從全世界最難做的市場——日本、韓國市場做起，因為困難的事情，別人往往不容易去復制。當時艾美特的一個策略就是：“發展中國品牌，以及全力發展日本市場，做全世界最高檔的市場。”

　　對于艾美特為什么選擇為三洋等全球對品質要求最苛刻的日本品牌做加工，蔡正富指出：“當時加工三洋的產品，我們知道不賺錢，甚至虧錢，但是我們也知道必須這樣做才能做大，再做強。”由于三洋對品質的苛刻要求，歐洲市場認可的機芯，三洋說50%不合格。在三洋的輔導下，艾美特對加工設備進行升級，最終實現了不良率低于3‰，也創造了國內質量管理的奇跡。

　　經過為三洋這個國際家電龍頭的代工生產，艾美特一舉成名。日本、韓國、法國、德國的客戶群接踵而至，紛紛下訂單試生產。如今，艾美特的客戶群包括了日本東芝、三洋、韓國三星、信一，德國好運達，法國賽博等20多個國家知名家電品牌，成為了世界一流家電品牌的生產基地，產品遠銷國內外100多個國家和地區。 直到現在，艾美特仍然 OEM、ODM、OBM三種模式共存，國內、國外兩條腿走路。而這一戰略也讓艾美特在一次次危機中都能仍能持續成長。目前，在艾美特市場銷售占比中，自有品牌產品和外銷代工產品幾乎平分秋色。2011年，艾美特的總銷售額早已突破20億元大關!

　　品牌之道：為消費者提供領先的高品質產品

　　品牌的核心就是能為消費者提供領先的高品質產品，而在很大程度上，品質決定品牌，有什么樣的品質，就有什么樣的品牌。品牌能走多遠，取決于優良品質的一貫性，品質稍有差錯，辛辛苦苦已建立起來的良好印象就會逐步消弭。

　　作為一個剛起步的臺資企業，艾美特以高品質產品打造品牌企業的做法一開始是相當艱難的。因為實施精益產品模式，勢必產品的制造成本較高，而中國的家電市場一直崇尚低價銷售的文化，艾美特的精益產品在做內銷的頭幾年一直走的很艱難。

　　但制造商和消費者是一對相互依存的共生體，沒有消費者的認可和使用，制造商和他的產品就沒有存在的意義，而產品的品質正是聯系二者的生命線。產品的質量一旦出現問題，二者之間的生命線即被切斷，消費者心時有了傷疤，制造商也沒有了生存的依靠。

　　對于競爭激烈的中國家電業，創新始終是艾美特的靈魂，從設計到制造，雖然只是小小的風扇，艾美特卻傾注了全情。艾美特有一棟專門的實驗大樓，在設計上，每年都要拿出企業總營業額7%以上的經費，大約有近8000萬元用于新產品開發。艾美特每年可自行開發 200 多款新產品，平均每 1.5天就有一款新產品投入市場，新產品的銷售收入占企業總銷售額的 60%以上———這些都得益于艾美特強大的設計團隊。

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