工業應用多領域開花 中國微反應產業化技術領跑全球

　　我國在合成橡膠、橡膠助劑、農藥、磷化工等多個領域已經取得微反應工業化突破性成果，走在了全世界的前列。這是記者從近日由中國化工學會橡塑綠色制造專業委員會主辦、在天津召開的大噸位橡塑材料微化工連續流技術開發和產業化展示大會上了解到的消息。

　　“以橡塑行業為代表的微反應技術集成創新，是石化行業以科技創新促進產業轉型的一個縮影。3萬噸/年溴化丁基橡膠、5萬噸/年綠色塑料增塑劑兩項微反應產業化成果分獲國家科技進步二等獎和國家科技發明二等獎。特別是橡膠助劑行業，在短短3年多的時間內，6種產品密集實現了微反應產業化應用。”中國石油和化學工業聯合會原會長李勇武在會上表示。

　　“我國率先在磷化工、橡膠等多個領域實現微反應的工業化應用，清華大學、南京工業大學等高校和科研機構以及一批化工企業在微反應技術和工程化項目上的探索和應用，為化學工業綠色發展帶來了新希望。”中國石油和化學工業聯合會副會長兼秘書長趙俊貴表示。

　　在這些新希望中，橡膠領域可謂是近幾年微反應工業化應用突破最快、范圍最廣的一個。應用清華大學技術的浙江信匯新材料股份有限公司3萬噸/年溴化丁基橡膠裝置，是全球合成橡膠領域首條應用微反應技術的工業化生產線。微反應器裝備和可調控的微反應工藝，實現了國內鹵化丁基橡膠的重大技術突破，產品質量達到了國際先進水平。

　　據中國化工學會橡塑綠色制造專委會副主任委員許春華介紹，橡膠助劑行業中，蔚林新材料股份有限公司5000噸/年促進劑二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)、2.2萬噸/年促進劑M，山東斯遞爾化工科技有限公司萬噸級防老劑TMQ，科邁化工股份有限公司萬噸級次磺酰胺促進劑CBS和TBBS，湯陰永新化學有限責任公司2000噸/年防焦劑CTP等6套微反應產業化裝置，基本覆蓋了橡膠助劑的不同品種，提升了行業的可持續發展能力和國際競爭力，全面達到世界一流水平。

　　磷化工可以算是微反應應用規模最大的領域。比如，甕福集團應用與清華大學聯合科技攻關、全球首創的微反應器磷酸凈化萃取技術，2012年建成投產了當時世界規模最大的15萬噸/年濕法磷酸凈化（PPA）裝置，目前規模已提升到100萬噸/年。中科院大連化學物理研究所開發的用于磷酸二氫銨生產的微化工技術早在2009年就已在中國石化催化劑長嶺分公司8萬~10萬噸/年裝置上獲得應用。

　　農藥行業則是全流程微反應工業化應用的先鋒。紹興東湖高科股份有限公司建成了全球首套萬噸級乙烯利全流程微反應工業化裝置并平穩運行了兩年多，新裝置的TCEP主產品收率大幅度提升至國際領先水平。

　　此外，我國微反應技術在塑料綠色增塑劑系列產品、萬噸級石油磺酸鹽、5000噸/年氫氧化鎂阻燃材料、萬噸級分散納米碳酸鈣等多個領域也獲得了突破性應用。（記者 孟晶）

　　轉自：中國化工報

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