航天科工ecim電氣電纜智能制造平臺實現一條龍服務

　　記者從中國航天科工集團有限公司第二研究院獲悉，近日，航天科工二院二部突破傳統研制模式，打通電氣設計、結構設計、工藝設計、生產制造的全過程協同鏈路，成功研發出ecim電氣電纜智能制造平臺，實現了電氣電纜設計制造全流程智能化、自動化的“一條龍服務”，實現了電纜一次設計準確率達到100%、設計效率提升5倍的巨大突破。

　　據介紹，ecim 平臺能滿足航空航天、船舶、軌道交通、電力、石油石化等企業全部電纜制造的通用研發需求，并且能夠提供電氣電纜從前期電氣模型設計到電氣圖紙繪制和校對，最后到標審及生產制造的全流程“云化”解決方案。

　　ecim平臺可實現電氣圖紙高效自動化設計、三維電纜電氣與結構協同設計、電氣設計與工藝設計協同、可視化的三維電纜生產制造，還能夠與企業生產信息管理系統進行無縫銜接，實現電纜設計、生產全周期的數字化管控。

　　據該平臺負責人董淑英介紹，自該平臺在相關產品上應用以來，取得了顯著成效：除了設計準確率和設計效率大幅提升之外，研制周期縮短40%、研制成本降低30%。除了應用于相關產品電纜研制，ecim平臺還積極參加市場化推廣競標。

　　二院二部的設計師并沒有止步于此，而是致力于打造電氣電纜設計的全流程智能化、自動化的“一條龍服務”。

　　在二部內完成ecim平臺的推廣使用后，ecim平臺開始借助航天云網走向“云化”之路，全面向集團公司乃至全國范圍內推廣。

　　2018年，ecim平臺進行了航天云網專有云部署和試運行，成為航天科工首個實現云化的設計開發工具。2019年，在優化改進的基礎上，ecim平臺迎來了兩個新成員——電氣模型庫和電氣系統圖樣自動化標審工具。電氣模型庫為電纜設計提供設計素材——實時提供最新版的電連接器、標準件等電氣模型，為設計師省去了電氣模型手動設計、校核的時間，電氣模型設計差錯率降低了90%，電纜設計時間減少了20%；電氣系統圖樣自動化標審工具為電纜設計完成后的標準化審核、簽署下發保駕護航，標準化設計差錯率減少了50%、設計效率提高了30%。至此，ecim平臺可以說真正打通了電氣電纜設計全流程的“任督二脈”。

　　今年4月，ecim平臺作為真正致力于解決電氣電纜智能設計制造的應用平臺，與世界一流的工業制造智能化工具共同亮相德國漢諾威工業展覽會，吸引了眾多觀眾的關注和詢問，為該平臺今后走向國際市場打下了良好的基礎。

　　二部副主任于道林表示，ecim平臺計劃在2020年完成在航天云網公有云的部署，將電纜智能制造技術以產業化形式推向全國，實現電纜網的研發從“云設計”（基于云計算技術進行電纜協同設計）向“云制造”（利用先進信息前沿技術，在開放網絡資源環境下，為客戶提供高附加值和定制化的服務）的轉變，預計可以形成1500-3000萬元的年產值，也為更多復雜電氣電纜產品的研發制造提供更好的“一條龍服務”。（記者 趙磊）

　　轉自：中國日報網

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