廣州銅材2017年完成了40萬噸銅材產量的任務。2018年，該公司以續寫輝煌為目標，朝著穩定40萬噸產量目標的任務，多維發力，全方位鞏固良好生產勢頭。
KPI考核激發效率提升
一說到精細化管理，很多人都會想到KPI。KPI，指關鍵業績指標。對員工進行KPI考核，并與收入直接掛鉤，能夠有效發揮KPI的指揮棒作用，從而激發員工的積極性。
為全面完成今年的生產任務，廣州銅材不斷激發內生動力，從調動一線員工工作積極性入手。2018年4月，廣州銅材開始全面執行KPI績效管理。
KPI推行之初，部分員工并不認可，認為這是變相提高工作強度，增加工作量的做法。很快，大家發現新的考核制度實現了更高層次的公平。
KPI推行之初，考核結果就在工段、班級之間進行排名。當發現名次越好收入越高時，排名靠后的班組開始認真反思自己的不足。
一時間，員工的工作熱情被激發出來。今日事、今日畢，大家力爭上游，生產一線形成你追我趕的良好氛圍。KPI績效管理僅運行三個月，就取得意料之外的成效。
如停機換系統的時間越來越短。生產線從停機換系統到恢復生產，2017年平均耗用2.5小時。KPI推行之后，這一時間縮短至1.5小時，作業效率提高了40%。
技能考試帶來效益增長
生產一線，離不開工匠精神。早在2017年，廣州銅材第一次在員工中進行技能考試，并按考試成績進行排名，對技能過硬、專業知識強的員工進行獎勵。
一石激起千層浪。很多原本僅關注生產作業的員工，開始重視自身技能水平的提高。大家平時聊天的內容，也在悄然發生變化。技能考試試題、操作注意事項、操作步驟和技巧等，成為大家平時熱聊的話題。
有付出總有回報。6月中旬，廣州銅材鑄機機臺及鋼帶出現故障，嚴重影響生產，系統生產周期由原來的70小時，縮短為40小時。正是由于現場作業人員平時注重技術的交流與學習，關鍵時刻，他們做出準確判斷，一舉解決了問題。開機后五天時間，系統運行了105.466小時，創下了近兩年來單個系統運行時間最長的優異成績。在7月份連續兩個生產周期內，系統分別運行了95.15小時和98.73小時，生產周期提升27.79%。
員工技能的提升，帶來企業效益的明顯提升。正是關注到這一變化，廣州銅材在2018年年度考試的基礎上，額外增加了一次技能考試。
嚴控物耗實現降本增效
今年以來，廣州銅材產量的提高，帶來了物耗的增加。以擦拭鑄機上下鋼帶油污的純棉布為例，耗用量由原來每月6卷增加到8卷。
能不能想方設法降低耗用量？通過調研，現場人員發現，產量提高之后，下鋼帶油污較多，從而導致擦機布使用量增加。找到問題點之后，他們想出了解決問題的兩個辦法：一是調整下鋼帶油量；二是加裝吸霧風機，減少鋼帶表面雜物。結果，擦機布耗用量降至每月5卷。
高頻安檢打造平安廣銅
產量增加，帶來了作業量的增加，這意味著安全生產管理難度，變得更加突出。
2018年，廣州銅材“安環群”里，每天都能看到安全檢查的信息。只要查到安全隱患，各工段都會在第一時間內拿出整改措施，發布整改效果圖供安全員檢查驗收。
除了日常的安全檢查，3月份開始，廣州銅材每周組織安全員及各工段負責人對廠內進行聯合安全巡檢，同時不斷強化每個部門的安全意識。4月份開始，廣州銅材再次提升安全檢查等級，每周的安全檢查由經理級別人員帶隊，檢查督導安全隱患的整改與落實情況。6月份開始，該公司又多次組織專項安全檢查活動，對廠內的電器、機械、作業叉車、易燃氣體等進行專項檢查。同時，組織開展晚班安全檢查工作。
穩定40萬噸的產量，對于廣州銅材來說，并不是一項輕而易舉的任務。為完成這一光榮使命，廣州銅材的干部員工多了一份責任和擔當，多了一份努力和創新，多了一份執著與奉獻。
轉自：江銅傳媒
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