我國首個500千伏省域數字電網全面建成投產 海南500千伏主網架工程的“數字密碼”

　　南海之濱，自貿港建設熱潮奔涌；瓊島之上，一場電力數字變革正悄然重塑能源新格局。南方電網公司在新型電力系統建設及新型能源體系構建的賽道上搶點布局，將“數字基因”深度植入海南500千伏主網架工程建設全生命周期，打造我國首個省域數字電網典范，在自貿港封關運作前的12月15日全面投產。

　　構建新型電力系統省級示范，“向數圖強”是必由之路。從“工廠預制”的工業化建造，到“天地一體”的智能巡檢；從自主可控的“電鴻”系統，到省域覆蓋的數字電網“全景一張圖”管控平臺，這張數字電網以數字化驅動業務協同，繪就新時代能源基礎設施建設的海南答卷。

　　密碼1：全過程穿透監管的數字基建

　　海南500千伏主網架工程建設之初，被南方電網公司賦予打造安全、可靠、綠色、高效、智能的500千伏數字電網標桿的光榮使命。

　　依托“全景一張圖”管控平臺，海南500千伏主網架工程建設深度集成“BIM（建筑信息模型）+GIS（地理信息系統）”、物聯網、大數據、人工智能等技術，實現大到變壓器、小到零部件的數字化，一體建成物理電網和數字孿生電網，實現基建作業全過程的可觀可測可控。

　　“不用現場綁扎鋼筋、不用搭設腳手架，像搭樂高一樣建起500千伏變電站！”站在500千伏椰城變電站主控樓前，施工項目部經理陳杰翻著手機里存的照片，預制混凝土梁柱精準對接，現場施工人員操控機械完成拼接，沒有傳統工地的砂石堆、鋼筋架，更沒有彌漫的粉塵。

　　作為海南首個全裝配式變電站，椰城變電站的每一個構件都詮釋著數字基建“精細活”：圍墻、設備基礎，乃至建筑物的梁、板、柱，均在廣東湛江的專業工廠完成標準化生產，僅柱子的預埋螺栓孔就用數控機床反復校準，誤差控制在2毫米內。這種“工廠預制+現場組裝”“搭積木”式建造模式，預計減少碳排放量15%以上，縮短工期35%，完美契合海南國家生態文明試驗區要求。

　　“數字電網管控平臺可快速調用施工畫面，實現對作業現場的實時監管與精準指揮！”陳杰笑著說，整個工程建設數字基建與機械化施工深度融合，廣泛應用雙搖臂抱桿、可視化牽張、索道和重載無人機運輸等先進工藝，工程機械化使用率高達98%，大幅提升工程質量、減少環境污染。

　　此外，椰城、昌化及三亞500千伏變電站建設均運用智能人臉識別、電子圍欄等先進智能設備，實現設備狀態全景感知、作業行為全過程監管、安全風險智能預警，全面提升變電站的數字化、可視化與智能化水平。同時，昌化變電站還將黎族文化元素融入現代建筑，打造具有黎族特色的景觀融合智能變電站。

　　密碼2：主網架全面態勢感知的數字輸電

　　“起飛！”隨著海南電網輸電運檢分公司三亞應急基地副經理夏中晨按下遙控器，一架搭載高清攝像頭與紅外熱像儀的無人機，從500千伏三亞變電站機巢升空，沿著預設航線巡檢母線橋、斷路器。

　　遙控器屏幕上，設備絕緣子、連接點清晰可見，紅外成像圖實時顯示各部位溫度--這是海南500千伏數字電網輸電線路運維中技術賦能安全的生動注腳。

　　“以前巡檢220千伏線路時，得背著工具爬梯子、登平臺，幾分鐘衣服就濕透，一天最多巡檢30個點。”傳統巡檢的艱辛讓夏中晨記憶猶新，如今無人機一次飛行能覆蓋80個點，還能精準捕捉隱患，避免設備事故。

　　結合海南“三高三強”氣候特點，500千伏主網架工程因地制宜部署視頻監控類、消防告警類、環境監測等6類電鴻化智能終端近800套，全面鋪開智能巡檢、在線監測、圖像識別等數字化應用，線路通道可視化、無人機巡檢覆蓋率達到100%，實現500千伏主網架全面態勢感知和全景透明，形成基建工程電鴻智能終端安裝示范。

　　在此基礎上，海南500千伏建設團隊整合無人機機巢資源，試點500千伏輸變聯合自動巡檢。“以前輸電線路和變電站巡檢是'兩張皮'，現在無人機從變電站起飛，既能查站內設備，又能沿線巡檢。”海南電網輸電運檢分公司機巡作業中心副經理葉盛說，兩者數據實時聯動，形成“天上巡、地面控、云端判”的全方位監控，真正實現設備巡檢“無死角、全覆蓋、高精度”，運維耗時從小時級下降至分鐘級。

　　智能巡檢成為數字輸電的核心功能。利用無人機搭載高清攝像頭、紅外熱像儀等設備，自主完成500千伏輸電線路、鐵塔高空設備巡檢，精準捕捉設備外觀缺陷、異常發熱等問題，并通過遍布輸電線路的視頻監控終端、設備在線監測傳感器等，實現對線路鐵塔套管、連接螺栓等關鍵部位24小時不間斷監測，將故障定位從小時級壓縮至分鐘級，大幅提升故障處理的響應速度。

　　密碼3：生產運行全景透明的數字變電

　　在椰城、昌化及三亞500千伏變電站，海南電網按照“數據驅動、云邊協同、共享開放”的原則，深度集成“電鴻+物聯”“AI+大數據”等數字化技術，配置全景攝像機、紅外光譜熱成像云臺等600余個終端，構建變電站數據匯聚“高速公路”，直觀展示變電運行的動態、靜態數據，研判處置效率相比傳統方式提高3倍。

　　“叮！”昌化變電站智能監控系統發出提示音，海南電網三亞變電分公司運行部技術員胡秀全立刻點開屏幕--2號主變冷卻風扇運行參數異常，他遠程調取設備日志，快速定位故障，安排運維人員10分鐘就恢復設備正常運行。

　　“換作以前，遇到這問題可沒這么輕松！”胡秀全指著屏幕上的“電鴻”標識智能網關打開話匣子，“以前用進口設備，每次有設備故障，請工程師不僅費勁，還費時費錢。”如今，昌化變電站作為海南首座全線“電鴻”國產化示范站，智能終端設備100%適配南方電網自研操作系統，“我們自己的工程師，當天就能解決問題！”

　　此外，數字變電實現了生產運行業務場景的變革。以變電站巡視為例，以往1座500千伏變電站單次日常巡視需近2小時，而智能巡視僅需15分鐘即可完成。再看開關倒閘操作，以往需要作業人員至少2人，現在智能操作，單個任務耗時從2小時大幅下降至不超過20分鐘，極大降低人力和時間成本。

　　從全裝配式建造的綠色實踐，到“電鴻”系統的自主突破；從智能巡檢的安全守護，到全域管控的效率革命，海南500千伏省域數字電網的每一組“密碼”，數字化與綠色化的高效協同，正鍛造出新型電力系統的智慧底座。這張覆蓋全島的數字電網，為自貿港高質量發展注入源源不斷的“電力動能”。（郭衛華 張良）

　　轉自：中國能源報

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