加快新舊動能轉換 助推醫藥企業高質量發展

　　在化藥一致性評價、“4+7”帶量采購政策推進的環境下，醫藥企業面臨成本下壓不下的難題，在如何合理控制成本的思考中，新舊動能轉換成為企業不得不升級的目標。

　　業內表示，在新舊動能轉換中，制藥企業要以創新為動力，站得高、看得遠、看得大，推動藥企高質量發展，從而助力整個行業的轉型升級。

　　而在藥企動能轉換的過程中，智能化、自動化生產線挑起了“大梁”，它們不僅降低了工人勞動強度，減少人工成本，更大大提高了產品的產量和質量，提升了企業的競爭力。

　　例如，有中藥企業的系列產品提取自動生成線采用PLC控制系統，實現了從配料投料、煎煮提取、濃縮、醇沉到干燥整個生產流程的全自動控制。據悉，該自動生成線構建了“工藝設計-技術裝備-過程控制”三位一體的關鍵技術體系，實現綠色、安全、高效生產的目的，確保了成品上市后的安全性和有效性。

　　有制劑企業的車間工人以前都靠用肉眼監測瓶內異物，長時間工作不僅傷害眼睛而且容易造成差錯。隨著車間引入全自動燈檢機，每班操作人員減少了85%，大大提高了生產成本和生產效率，也節省了人工成本。

　　也有藥企對生產線進行改造升級，使得投料、生產、包裝一氣呵成，其生產線的自動化、智能化、信息化水平高，在人員不增加、工作用時減少的情況下，產能實現翻番，產品質量和經濟效益都有所提高。

　　還有藥企在藥機展會上訂了一批配合產業自動化、智能化趨勢研制的全自動高速捆扎生產線，其技術良好、性能優良，生產線可每分達到450盒的裝盒速度，折疊范圍在1至4折。而在捆包環節中，因設備使用的包材為PE膜，捆扎速度每分鐘能夠達到40捆，大大提高了裝盒的速度，適合大規模生產。

　　總得來看，目前越來越多的藥企都在加快自動化、智能化技術的運用，淘汰傳統的技術以及產品。業內認為，在新舊動能轉換中，企業越早布局，升級的越快，未來在市場上就越占優勢。“政策方面肯定是支持動能轉換的，關鍵還是要看企業的積極主動性，越主動越好，短期來看比較燒錢，一條生產線的改造至少幾千萬，但如果從長期來看，獲得的效益基本是翻倍的。”

　　不過就國內動能轉換的水平來看，與國外的新動能還存在較大的差距。例如，與國外包裝線生產企業相比，國內廠家的生產線配套性能一致性、設備穩定性、使用壽命等方面還具有一定的差距，未來增長空間大。

　　因此，為了適應國內藥企新舊動能轉換加快的需求，裝備制造企業必須加大專業化技術的研究和產品革新，才能更好的把握國內市場的發展機遇，助力藥企創新、高質量發展。

　　轉自：制藥站

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