汞法工藝淘汰完畢 歐洲氯堿工業將恢復增長

　　歐洲氯堿行業協會（EuroChlor）近日在法國波爾多召開了2018年行業大會，就能源未來及其對歐洲氯堿工業的影響進行了討論。該協會表示，歐洲已完成汞法工藝淘汰，未來幾年歐洲氯堿行業將恢復增長。

　　與2016年相比，2017年歐洲氯氣產量增長了4.6％，達到989.5萬噸，但仍比2007年峰值水平降了7.5％。“這意味著尚未恢復到危機前水平，但已有改善。”EuroChlor的行業報告指出，2017年歐洲氯堿設施平均負荷率為81.4％，而2016年為79.1％。最大的消費市場是異氰酸酯和含氧化合物，消費量達338萬噸。其次是聚氯乙烯生產行業，為320萬噸。截至2018年1月，歐洲氯產能為1126.7萬噸/年。

　　去年該行業面臨的最大挑戰是歐洲強制淘汰汞法工藝技術。尚未關閉的主要產能是巴斯夫在德國路德維希港的17萬噸/年汞法氯堿生產設施。巴斯夫稱，將在2028年之前逐步淘汰該工廠。與此同時，陶氏最遲將于2025年停止在德國施塔德的隔膜法氯堿廠中使用石棉。該生產廠氯產能為150萬噸/年，其中包括石棉隔膜工藝的100萬噸/年產能。

　　EuroChlor技術和安全總監TonManders表示，能源作為氯堿行業的主要成本，電價上漲直接影響到生產商的盈利。隨著汞法氯堿工藝逐步淘汰，整個氯堿行業的能效將提高。目前，歐洲汞法氯堿產能改造已經基本完成。

　　業內人士指出，2017年，歐洲氯產能減少了逾90萬噸/年，到2022年初，投用的新產能將相當于淘汰產能的75％。歐洲宣布的新產能將幾乎抵消掉淘汰汞法工藝造成的產能損失。新建項目包括科思創在西班牙塔拉戈納13萬噸/年的氯氣廠，以支持該公司在這一基地的二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）生產。科思創將采用專有的氧去極化陰極（ODC）工藝技術，較傳統工藝能耗低得多。該技術所需能源比傳統電解技術節省約25％，但到目前為止，它未能吸引其他生產商采用。塔拉戈納氯堿廠將成為第一家使用ODC技術的商業工廠。

　　阿克蘇諾貝爾也在規劃實施擴能項目。該公司正考慮在荷蘭鹿特丹增加5萬噸/年的氯氣產能。該公司在此基地運營有一套采用旭化成技術的63.7萬噸/年的生產線。

　　Ercros將在西班牙Vilaseca廠增加2.6萬噸/年的氯氣產能，使其總產能增加至14.6萬噸/年。此外，Kemira公司也在對芬蘭Joutseno的7.5萬噸/年氯氣裝置進行擴能改造。美國西湖化學旗下的Vinnolit公司在德國Gen？dorf正實施一個2.5萬噸/年的擴能項目，現有裝置產能為18萬噸/年，產品主要供應下游乙烯基業務。

　　IHSMarkit執行董事HazelKreuz表示，因需求強勁增長，加上產能擴張不足，至2023年全球氯堿行業產能利用率和盈利能力將逐漸升高。

　　根據HazelKreuz提供的數據，2018年，全球氯產能約為9000萬噸/年，其中，中國為4740萬噸/年，歐洲1330萬噸/年，北美為1550萬噸/年。到2023年，全球氯氣產能將達到9900萬噸/年，其中，中國為5310萬噸/年，北美為1610萬噸/年，歐洲為1460萬噸/年，南亞為510萬噸/年，中東為390萬噸/年，亞太地區（不包括中國）260萬噸/年，拉美240萬噸/年，非洲110萬噸/年。

　　他還說，亞洲的燒堿消費量正在顯著增加，預計未來10年中國人均燒堿消費量將增長近60％。中國氯堿生產和消費已成為全球市場主體。韓國和日本的人均消費量已超過西歐，中國將在2028年接近美國的人均消費量。

　　在北美，到2023年，燒堿需求還將旺盛，特別是乙烯基樹脂和MDI需求將推動氯氣需求增長。為滿足該地區不斷增長的需求，信越公司已宣布2021年將在北美新建產能27萬噸/年的氯氣設施。（石景文）

　　轉自：中國化工報

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