人才成本推動增材制造發展 大規模突破需尋求發力點

　　經過這40年的發展，中國裝備制造業規模已經超過20萬億元，占全球比重已超過1/3。但我國裝備制造業還面臨大而不強、創新能力弱，在基礎產品、基礎工藝、基礎材料、基礎研究等方面存在大量短板等問題。增材制造、大數據、物聯網、云計算等新動能的出現則有效解決了這些問題。《福布斯》雜志的報道稱，2017年，預計有57%的制造業企業增加了增材制造相關領域的投入，47%的企業在增材制造方面的投資回報率都有所增加，更有95%的企業將增材制造技術的應用視為自己在市場競爭中的優勢所在。增材制造新動能正日漸成為經濟發展的新引擎之一。2018中國增材制造大會暨展覽會于7月26—28日在杭州召開，《中國電子報》記者就增材制造的行業發展趨勢、市場技術熱點等采訪了多家參展企業。

　　增材制造技術很重要嗎？

　　增材制造技術，也就是所謂的3D打印技術，正逐漸的進入人們的視野。隨著全球產業結構進入深度調整期，增材制造作為一項新興制造技術，在新技術與產業革命中開始扮演越來越重要的角色，備受各行各業的關注。

　　在醫療領域，使用增材制造技術可以非常便捷地制造一個助聽器。在助聽器還是純人工制造的年代，制造工人工作時面對的壓力非常大，因為助聽器是放在耳朵里，對工藝的要求非常苛刻嚴謹，即使非常有經驗的工人也避免不了返工，因此，有些工人離開了這種勞動密集型產業，人工成本逐漸增加，直到增材制造技術的出現，為這個產業帶來一絲生機。“當增材制造出現了以后，可以直接把它從數模打印成一個助聽器。”Materialise大中華區銷售總監嚴輝說。

　　除此之外，增材制造技術也在汽車制造領域起到了一定的推動作用，尤其是整車中的模具。按正常的流程來算，一整套的模具需要的投資周期范圍大概在14個月到18個月之內，開發費用非常昂貴，甚至可達到數以億計。增材制造技術出現之后，廠商們希望可以借助這門工藝縮短研發周期、減少經濟成本。在國內，一般來說，一個完整地車型生命周期大概需要五年，每一年到兩年的時間內，都會有一次小改修，三年左右的時間內，會有一個大改修，五年后，會進行全新地開發，這是傳統的流程。這一系列的投資在10億人民幣左右，每一次改動投資，大概在2—3億人民幣。這里面絕大多數的投資都用在縮短開發周期以及模具上。“通過增材制造我們擺脫了模具，可以極大的縮短研發以及制造的過程。”意大利意柯那設計集團全球副總裁、大中華區銷售與市場總監薛楠說。

　　在航空航天領域，增材制造技術的重要性更加明顯。首先在發動機噴嘴頭部，這部分已經可以使用增材制造技術進行制造，達到最高的效率；其次，產品性能的把控力有所保證，增材制造可以作出傳統制造難以做出的部件，這樣對如何改善物理學的性能有很大的幫助，甚至可以提高產品的熱力學性能。與此同時，由于零部件數量的減少，耐用度也會提高。最后，增材制造技術解放了制造供應鏈，即使很復雜的部件，也可以經過簡單的環節完成。“飛機部件、系統、機身構件、內部飾件、二級結構件、甚至是最核心的引擎部件，都可以使用增材制造技術。此外，還用于一些軍用領域，包括無人機。” 通用電器航空集團增材業務北區總監劉志剛介紹說。

　　低成本推動行業發展

　　近年來，增材制造產業的飛速發展，國際巨頭企業紛紛涌入國內市場。作為全球最大的增材制造技術應用市場，中國的增材制造產業正在迅速崛起，2018年，國內外增材制造新工藝、新技術、新產品及新應用等創新成果將加速出現。2012年以來，在相關政策的鼓勵和引導下，增材制造產業再次興起，吸引著大批和研發機構投入大批研發資本，也取得了大批創新成果。

　　從專利角度分析，據統計，從2012年開始，增材制造相關專利申請進入快速增長期，申請數量由2012年的255件增加至年2017年的3220件，2016年全球專利申請數量高達7834件。近期，多射流熔融制造技術、復合增材制造技術等低成本高效率的新型增材制造技術不斷出現，銅合金、鋁合金等金屬材料、陶瓷材料等無機分子金屬材料和有機高分子材料的研究均取得突破，軟/硬組織支架、體內植入物、假肢、矯正器等生物材料領域的創新成果不斷涌現。

　　為什么增材制造的發展會這么迅速？隨著增材制造技術成熟度的不斷提升，增材制造使用成本持續下降。光敏樹脂、高品質鈦合金粉末等增材制造專用材料價格降低幅度較大，部分材料價格降低8成以上；隨著市場競爭加劇以及專用型、低成本工業級增材制造裝備出現，極大拉低了增材制造裝備價格；隨著增材制造技術與新一代信息技術的加速融合，出現了各類增材制造云服務平臺，極大降低信息獲取、溝通交流、物流運輸等成本。“增材制造比傳統行業實現了更低成本以及更短的研發周期。”Polymaker共同創始人、市場與銷售副總屈航說。

　　人才是增材制造發展的重心

　　增材制造行業仍在行業初期，會面臨著各種各樣的難題，例如，技術不成熟、人才缺乏、資金短缺、融資難等等，這就需要政府、金融機構、科研單位及機構以及企業自身的共同努力和推動。尤其進入2018年以來，我國制造業發展環境更趨復雜，邁向全球價值鏈中高端的發展目標正面臨前所未有的外部壓力。

　　所以中國需要自強，更需要著力構建良好的制度環境。三迪時空集團創始人、董事長李培學表示，推動增材制造發展，一是加強頂層設計，統籌組織協調；二是優化資源配置，提升創新合力；三是深化軍民融合，促進國防帶動；四是強化財稅扶持，增強系統支撐；五是加大金融支持，推進產融結合；六是加快人才培養，打造工匠精神。

　　德國制造之所以如此強悍，關鍵是這個國家積蓄了豐厚的“工匠”資源，包括工程師、高級技工、普通技工。無論是工程師還是普通的技工，每人都有一手絕活，有的是祖上傳承，但更多來自于遍布德國的職業學校、技工學校，甚至應用技術大學。此外，德國行業協會的培訓和企業內部的實地訓練也非常普遍，這是我們需要學習的地方。在中國，企業更加注重文憑而不是實際能力，這決定了我們的人才培養環節重視理論研究，而不是技能操作，很多畢業生與市場需求脫節；另外，目前技術人才的培養依舊沒有得到大多數人的“正視”，高級技工短缺，技工教育體制不完善，我國技能職業人才的培養正經歷著種種困難，這對于打造制造業強國確實是非常不利的。

　　“無論是增材制造產業還是其他行業，要讓工匠精神樹立起來，必須在體制機制上讓那些默默耕耘、誠實勞動的匠人，身懷絕技、身手不凡的技工以及“土專家”受到禮遇，工匠精神才有生長之基，才能發揚光大。” 李培學說。

　　“人才，尤其是新行業的人才，在整個發展過程中都起到不可或缺的作用。”先臨三維科技股份有限公司CEO李濤表示。

　　增材制造需尋找發力點

　　在很長一個階段，增材制造產業技術將會始終作為傳統產業的補充，將是一個艱難發展的階段。實現大規模突破的前提條件：一是材料技術高度發展，圍繞各個行業需求，形成低成本、易制造的新型3D材料。二是焊接技術突飛猛進，圍繞焊接技術和數字化控制，形成高精度、高速度的制造。三是云計算大數據技術和3D打印密切結合，在設計、生產、服務環節形成互動。四是資本高度關注產業發展，形成金融支持氛圍。“所以，政府層面要理解產業，千萬不要急于求成。”渭南高新區管委會副主任姜通說。

　　除此之外，企業層面要有清醒的認識，堅持圍繞行業應用發展。增材制造企業一定要找到發力點，圍繞需求端，研發、制造、摸索產業需要的產品和服務，找到盈利模式。在企業發展初期，商業模式比技術更加重要，先活下來，再發展壯大。“對于技術應用企業而言，他們的目標很明確，我可能不需要你的設備有多么強大的功能，能解決問題的3D打印產品和技術就是好東西，這也是所有增材制造企業應該研究的。”渭南高新區管委會副主任姜通說。

　　目前，眾多的增材制造企業目前還處于單打獨斗的局面，缺乏信息資源、缺乏市場對接渠道、缺乏協同創新、缺乏資金保障支持，缺乏公共配套。這種情況下，除了個別企業外，大多數很難跨越死亡周期。“所有進入專業增材制造園區、依靠專業平臺資源和專業的服務隊伍，實施企業孵化，共同抱團取暖，先生存下來，待到發展到一定規模時，再走出園區，實施企業加速，到產業需求集聚區去，才是產業未來發展的趨勢。”渭南高新區管委會副主任姜通說。（記者 顧鴻儒）

　　轉自：中國電子報

 

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