古雷石化基地躋身全國七大石化基地；紡織鞋服產業“強鏈延鏈”擴優勢，制鞋業營收全國第一；電子信息產業“增芯強屏”補短板，率先實現新型顯示主流技術路線全覆蓋；戰略性新興產業“乘勢而上”……“十四五”以來，“福建制造”邁出堅實發展步伐，特色現代化產業體系加快構建。全省工業增加值增至2024年的1.92萬億元，全國位次升至第5位。
以“滴水穿石”的韌勁抓產業、以“敢闖敢試”的銳氣強創新，站在“十四五”規劃收官之年，福建制造業正持續書寫敢拼會贏、篤行實干的奮斗史。
“這五年，福建制造業的‘家底’更厚實，‘筋骨’更強健，成為全省經濟高質量發展的‘壓艙石’。”福建省工信廳黨組書記、廳長陳建業9月2日披露，“十四五”福建制造業高質量發展專項規劃的主要指標預期全面完成。
向“新”
在位于寧德市的寧德時代生產基地，智能車間高效運轉，1秒便能產出1個動力電池電芯。
福建工業數字化整體水平居全國前列。據介紹，“十四五”以來，全省培育33家國家級智能工廠、354家省級數字化標桿企業，關鍵業務環節全面數字化的企業占比達71.8%，居全國第二。
機械臂、AGV小車等有序分工運作，大屏實時顯示生產線運行狀態……位于泉州市的九牧智能馬桶“綠色黑燈工廠”，成為傳統制造業強創新、促轉型的生動注腳。
推動衛浴數智化轉型，九牧集團擁有16個全球研發中心、15家燈塔工廠，研發團隊超5000人，做到平均每天5項專利問世。今年，九牧AI馬桶與家用機器人產業園一期項目啟動建設，相關負責人表示，“將重點研究生產機器人洗澡機、吹干機、衛生間清潔機等新一代AI與機器人衛浴產品，解決家庭日常事務等痛點。”
福建將創新作為第一動力，強化企業創新主體地位，搭建平臺載體，深化產學研合作，促進科技創新和產業創新深度融合，制造業的“創新引擎”越轉越快。
健全協同創新機制，福建省工業企業供需對接平臺已成功對接項目600多項；62家省級行業技術開發基地共幫助企業開發1200多項成果；在全國率先立法出臺首臺（套）技術裝備推廣應用條例，累計推廣新產品311款。
專精特新企業是福建加快推進新型工業化、發展新質生產力的重要生力軍。“十四五”以來，福建省累計培育專精特新中小企業3583家、專精特新“小巨人”企業319家，比“十三五”時期分別增加2757家、206家。
福建省工信廳開展科技成果賦智、質量標準品牌賦值、數字化賦能中小企業等“三賦”活動，實施“千員萬企”數字化診斷行動，帶動全省11萬家中小企業“上云用數賦智”。
向“深”
數字化是推動制造業現代化轉型的關鍵支撐，集群化是制造業競爭力提升的重要載體。“十四五”以來，福建抓龍頭、鑄鏈條、建集群，先進產業集群“抱團發展”聚合力，產業承載空間不斷拓展。福建20個超千億級產業集群中，現代鋼鐵、石化一體化、泉州紡織服裝等5個產業集群產值均超3000億元。
9月的古雷半島，處處活躍著產業發展的蓬勃脈動。總投資448億元的中沙古雷乙烯項目核心設備已經安裝就位，預計明年建成投用。屆時每年可生產150萬噸乙烯，預計帶動上下游近2000億元投資規模。漳州市委常委、古雷開發區黨工委書記鄭立敏表示，“推動高端化、智能化、綠色化發展，是關乎石化基地長遠競爭力的‘必答題’。”
截至目前，古雷石化基地已落地年產能煉油1600萬噸、乙烯380萬噸、芳烴360萬噸，已投產項目20個、在建項目17個，構建芳烴—纖維、烯烴—塑料和綠色產業鏈的“2+1”產業布局。
福建正在形成“大集群引領、小集群支撐”的良好態勢。寧德市動力電池、泉州現代體育產品2個集群入選國家先進制造業集群，培育形成16個國家級、60個省級中小企業特色產業集群。2020年起，福建推進兩輪工業園區標準化建設，打造產業集聚、產城融合、培育新質生產力的優質空間載體，近3年新建成產業載體超2300萬平方米。
去年，福建發布全國首份縣域重點產業鏈白皮書，全省83個縣域確定164條重點產業鏈。以此為載體，深入構建“四鏈”融合發展機制。
“中國紅豆杉之鄉”三明市明溪縣做優自然資源稟賦，生物醫藥產業集群初具規模，2024年規上企業產值43.58億元。在明溪經濟開發區，“南方制藥”作為龍頭企業，大規模種植紅豆杉并大力研發創新，預計今年共有6個原料藥獲批。該企業副總經理林春花坦言，“得益于政府多年的縱向、橫向布局，我們作為制藥企業，對上下游藥企集聚帶來的利好，持有很大的期待。”
向“綠”
福建把綠色發展作為制造業的“內在要求”，推動產業發展與生態保護同頻共振，“產業優”與“生態美”相得益彰。截至目前，福建累計創建省級以上綠色工廠696家、綠色供應鏈管理企業85家、綠色工業園區48個。全省綠色工廠實現工業產值超萬億元，綠色制造體系覆蓋越來越廣。
位于晉江的福建鳳竹紡織科技股份有限公司，是一家國家級綠色工廠、能效“領跑者”企業，建成了全國紡織行業首個、福建省首個整體通過“三星級”綠色工業建筑認證的項目。鳳竹紡織行政副總經理葉煒剛介紹，“我們引進25項智能、綠色高科技制造技術，有廢氣回收凈化、廢水余熱回收、水資源梯級利用、智能路燈等，打造節能型生產車間。一年大概能節約1.5萬噸標準煤，減少超4萬噸二氧化碳排放量。”
在福建晉江、長樂等地，紡織行業經過多年發展，“水回收系統改造”“蒸汽梯級利用”等做法，已成為企業的“標配”。
“綠色+”產業發展模式正推動產業智造向綠發展、園區發展向綠而行、能源供應向綠轉型。晉江市在全國率先出臺實施加快制造業綠色低碳轉型發展十四條措施，引導園區、企業低碳轉型。“綠色低碳發展是大勢所趨。”晉江經濟開發區黨組書記、管委會主任許國鑫表示，園區各企業正積極主動，在新材料、新技術、新產品、新設備、新能源應用等方面踐行綠色低碳理念。
“十四五”以來，福建建成重點用能企業能耗在線監測系統；實施超300項工業重點節能改造項目，壓減能耗超100萬噸標準煤；推廣200多項先進節能技術。節能降碳“精準發力”，讓制造業的“綠色答卷”越寫越優。
據福建省工信廳披露，目前全省煉油、乙烯、水泥、建筑陶瓷、平板玻璃等重點行業能效達標桿水平的產能已實現“十四五”超30%目標。
2021年至2024年，福建省新增規模以上工業企業8700多家，新增工業產值9800多億元。今年1-7月，福建規上工業增加值增長8.7%，高于全國2.4個百分點；工業投資增長15.2%，居東部十省市第3位。截至目前，福建省制造業增加值占地區生產總值的比重達31.7%，列全國第2位。（記者 龔雯）
轉自：央廣網
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