經過多年發展，廣東佛山已然成為世界最大的陶瓷品牌、交易、配套、信息、人才、研發、出口中心。但在發展過程中，佛山陶瓷產業還面臨成本攀升、人工短缺、銷售價格下降等諸多問題和挑戰，產業發展面臨的障礙不容忽視。
在2月29日舉行的建筑衛生陶瓷產業數字化轉型高質量發展大會上，佛山建陶相關企業、協會代表超100人圍繞佛山市建筑衛生陶瓷產業集群高質量發展、數字化轉型的主題進行探討。會上，蒙娜麗莎、新明珠、金意陶等6家佛山陶瓷企業獲頒“陶瓷行業數字化轉型標桿企業”牌匾，眾陶聯產業平臺發布《佛山建筑衛生陶瓷產業數字化轉型高質量發展白皮書》、季華實驗室啟動陶瓷行業六大數字化難題攻關計劃、一批優秀陶瓷企業與數字化服務商達成戰略合作。
白皮書揭示行業痛點與機遇
作為佛山這座城市的靚麗名片之一，佛山建筑衛生陶瓷產業在全國及世界陶瓷產業中都有著非常重要且不可替代的地位。但近五年來，陶瓷傳統產業也經歷了轉型和下行之痛：房地產行業的快速萎縮，造成陶瓷產能過剩；原材料價格大幅攀升產品銷售價格卻不斷下滑；“雙碳”形勢倒逼，環保壓力突出；出口面臨反傾銷的環境更加惡劣……
面對諸多困難和挑戰，實施產業數字化轉型，以數字化驅動打通陶瓷產業上下游的難點、堵點、痛點是解決當前困難和問題的重要方法，也是持續推動產業高質量發展的必由之路。
作為佛山市建筑衛生陶瓷產業集群的申報牽頭單位和陶瓷產業試點供給側結構性改革的互聯網企業，眾陶聯開展了大量的陶瓷企業深度調研，用近三年時間匯聚成了一部《佛山建筑衛生陶瓷產業數字化轉型高質量發展白皮書》（下稱《白皮書》）。
《白皮書》指出，佛山建筑衛生陶瓷產業鏈配套齊全，且各細分領域均處于行業領先地位。此外，佛山陶瓷品牌價值優勢明顯，東鵬、蒙娜麗莎、新明珠等領軍企業市場占有率逐年提升。作為全國最大的陶瓷裝備制造業基地，佛山擁有各類陶瓷裝備制造企業200多家，產值占全國的80%以上。裝備制造研發的新技術先在本地陶企實驗，再從佛山推廣到各個陶瓷產區。
從制造業企業自身來說，佛山建筑衛生陶瓷行業一部分頭部企業已經率先進行了深入的數字化改造，從數字化基礎、數字化管理、數字化經營等多個方面切入，通過對設備等硬件改造升級、引入信息化管理系統等方式進行或多點或全面的數字化行動；一部分的中小企業也開始了解、探索數字化的轉型之路，從營銷、管理等方面先以點切入，進行數字化改造的嘗試。
但企業在數字化改造轉型升級的路上仍有很多問題，包括投入成本過高但產出效率不如預期，設備技改受限，數字化改造實踐與管理條件不匹配，數字化應用不可持續，多系統組合的集成陷阱等，使得企業在數字化改造當中遭遇瓶頸，無法有效通過數字化改造降本增效。
這些問題的客觀存在也使得相當一部分企業對數字化改造持懷疑和觀望態度，或者裹足不前，或者淺嘗輒止。
“在整個陶瓷行業中，佛山企業的機械化、自動化程度都是比較高的，但是數字化水平還是比較低。比如，一些已經進行了數字化改造的工廠還存在很多沒有打通的數字接口，上下游也存在很多堵點。”眾陶聯專家委員會秘書長、智慧智造平臺總監白梅說。
多方合力攻關陶瓷數字化難題
在政府政策層面，國家及各級政府都在大力推進制造業數字化智能化轉型，推出一系列扶持政策，鼓勵、促進制造業企業從設備更新、工藝優化、管理創新等方面切入進行數字化改造升級。
會議現場，佛山市工業和信息化局對佛山市制造業數字化智能化轉型發展政策進行了解讀，其中包括在深化數字賦能技術改造和強化要素服務支持技術改造方面給予一定的獎補。此外，還涉及中小企業設計、制造、銷售、服務、管理、安全等各環節的數字化升級，組建“1+1+N”的產業聯合生態體等。
禪城區經濟和科技促進局對佛山數字經濟創新集聚區政策中的具體扶持措施進行了深度解讀包括在企業落戶獎勵，購房租房用地保障、企業培育補貼、平臺建設補貼、數字經濟人才補貼、數據要素市場化等方面的措施，指導企業如何充分運用政策紅利來實現數字化智能化轉型發展。
產學研合作也是重要一環。活動現場，季華實驗室發布了陶瓷行業六大數字化難題攻關計劃，為集群如何攻破數字化轉型難題提供解決方案。六大計劃包括推動高端裝備及核心零部件研發與引領性發展，推動建陶產業產品品質檢測裝備研發，推動建陶產線設備由自動化向數字化轉變，推動建陶行業標準數字化研發等。
“數字化轉型的必要條件是企業有數字化轉型的意識，特別是企業‘一把手’要有清晰的認知。服務商對這個行業的理解程度也非常關鍵，一定要深度理解這個行業的所有工藝細節、管理流程和痛點，才能夠準確把握整個流程控制的一些節點，實現數字化。”工信部電子標準院智能制造測評專家金成燦先生表示。
在此背景下，眾陶聯牽頭，聯合潤聯、數聯魔方、佛山移動、佛山電信、常青樹、鴻蒙、佛山用友等數字化服務商組成產業生態聯合體，共同為佛山建筑衛生陶瓷產業集群數字化轉型提供優質服務，并且在活動現場進行合作框架協議簽約。
“我們實施數字化轉型后，集團數據采集率達到93%以上，去年公司年度成本同比下降了10%。” 金意陶集團流程信息部部長彭艷華分享企業數字化轉型的實踐經驗。目前金意陶80個粉倉實現自動數采，經過建模和算法，實時提供庫存數據，可以避免高空作業的安全隱患。在訂單數據方面，也采取一單到底、全程追溯的方法來消滅斷點。
轉自：消費日報
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