作為世界醬香白酒核心產區，仁懷以“智改數轉”為抓手，不斷推動白酒產業智能化改造、數字化轉型進程。當地不少酒企通過研發或引入自動化釀造設備、智能倉儲系統，加快推進企業提質增效，為轉型發展增添強勁動能。
走進國臺酒業的智能釀造車間，傳統釀酒工藝與現代科技在這里交融。在智能三車間配料區，智能設備高效運轉，糟醅和糠殼在數字化系統的調控下，按精準比例均勻混合。釀酒師饒浩介紹，“通過提前設定參數，系統能讓物料攪拌更均勻、上甑過程更順暢，相比傳統車間，出酒的穩定性大大提高。”
車間中控室內，一塊電子大屏幕實時顯示生產數據，工作人員輕點鼠標，就能對設備運行狀態進行調控。饒浩說：“借助這個屏幕，我們不僅能獲取配料區的設備信息，還能掌握上甑和配料參數，便于及時發現生產異常。”
國臺酒業一直深耕智能釀造領域，通過10余年探索、六次技術迭代，將傳統醬酒“12987”工藝拆解為30道工序、274個環節和1508項指標，實現生產標準化與數字化，達到制酒全程在線監測、分析、控制，醬酒產品質量逐年提高。技術員王冰表示：“中央控制室可對生產參數進行實時監控與調度，通過大數據分析優化設備運行，從而提升基酒的產量與質量。”
在仁懷，數智化應用不止于白酒生產領域。仁懷醬酒集團30萬噸醬香酒智能酒庫內，每壇酒都配備了資產監測終端，借助物聯網和大數據技術，實現智能安防、標準計量、數據管理和基酒溯源功能。講解員劉富蘭介紹，“酒壇內安裝了非接觸式液位儀，結合基酒密度和陶壇建模數據，能實時監測基酒數量、溫濕度等信息，并反饋給客戶和指揮中心。”
在智能酒庫運營指揮中心，工作人員通過大屏幕，可對庫存基酒情況進行實時查看，還能完成精準計量和遠端抽檢。網絡安全小組負責人王先夢稱：“我們實施24小時值班制度，利用數據分析技術，對酒庫的各項指標進行統一監控，確保酒庫安全、高效運營。”
該智能酒庫占地667畝，建筑面積36萬平方米，庫容量達30萬噸。依托5G、大數據、物聯網等技術，酒庫可提供基酒收儲、監管、勾調、包裝等一站式服務，極大提升了管理效率。
從智能釀造車間的高效運作，到數智酒庫的精準管理，仁懷白酒企業通過“智改數轉”拆解傳統工藝，實現生產、倉儲革新，為白酒產業高質量發展注入強大動力。 （貴文）
轉自：消費日報
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