編者按：從巍峨山脈到廣袤草原，從蔥郁森林到沃野良田，從清澈湖泊到連綿沙海，遼闊而充滿活力的內蒙古大地，正以昂揚的姿態書寫著高質量發展的壯麗篇章。為全面、系統、深入地展現內蒙古自治區在新時代的發展潛力，凝聚全區各族人民的發展共識與進取精神，中央廣播電視總臺央廣網內蒙古頻道現推出大型系列主題報道《奮進內蒙古 發展有底氣》，向全國乃至全球展示內蒙古在建設“兩個屏障”“兩個基地”“一個橋頭堡”中闖新路、挑大梁、當先鋒的干事創業精神，彰顯內蒙古錨定“十五五”、奮進譜新篇的強大底氣與堅定信心。
“真沒想到，才短短幾年，這里變化這么大！”11月6日上午，包頭市的劉志超帶著從鋁廠退休的父母故地重游。當看到包頭鋁業產業園內縱橫交錯的柏油大道與錯落有致的生態景觀時，一家人難掩驚嘆，昔日的老廠區早已蛻變為宜居宜業的現代化園區。
東河區，包頭市的“根脈之地”，既承載著城市的歷史記憶，更孕育了包頭工業文明的繁盛榮光。包頭六大產業基地之一的包頭鋁業產業園區，便扎根于東河城區最東端，成為區域工業發展的重要陣地。
這里是包頭城東重要的交通門戶，曾一度遭遇工業發展與環境治理之困。如今，時光淬煉間，包頭鋁業產業園已完成華麗轉身——藍天為幕，青山作伴，綠水縈繞，一幅生態與產業共生的畫卷正徐徐展開。
工業的提檔升級，不僅僅在東河區。“十四五”以來，老工業基地包頭立足產業根基，用不斷推動科技創新與產業創新的融合發展，打造了千億級產業集群，在高質量發展的浪潮中挺起了“工業脊梁”。
從“工業制造”邁向“工業智造”
位于包頭市東河區包頭鋁業產業園區的中鋁集團包頭鋁業（以下簡稱“包頭鋁業”）是中鋁集團北方重要的電解鋁基地。走進設備保障“心臟”——繼電保護室，展現在記者眼前的是一臺空中“巡檢”的機器人。
“別看它是一臺機器人，它能‘瞄’見所有能源保障的設備運轉情況。”對于中鋁集團包頭鋁業裝備保障中心（數智中心）主管工程師石俊彪而言，他的職責是確保生產裝備的穩定運行，而機器人發揮了“火眼金睛”的作用。在電解鋁企業，平穩、持續、充足的用電保障是生產的前提和核心要素，而數智中心就是設備保障的“守護者”。
那么，包頭鋁業的“5G工廠”里究竟藏著哪些“黑科技”？
記者得知，今年年初，包頭鋁業完成智能工廠3.0建設，建成“5G+工業互聯”數字生產管控體系，建立了鋁電解大數據平臺、數據中心、云服務平臺，構建起生產硬件升級和數字化管控的“雙螺旋”體系。
在包頭市的工業史上，包頭鋁業扮演著濃墨重彩的角色，是名副其實的工業“老大哥”。包頭鋁業是國家“二五”期間新中國第一家完全自主設計建設的電解鋁企業，企業在67年的發展歷程中，從年產量2.5萬噸發展至150萬噸，如今已成為中國鋁業現代化水平最高、單體產能最大、產業鏈最完善的鋁產業基地，同時也是全球最大的偏析法高純鋁供應商。
談及企業的輝煌成就，中鋁集團包頭鋁業黨委委員、管理創新部部長武建斌感慨萬分，他坦言，企業能發展壯大，企業改革創新起了關鍵作用，關鍵工序智能化率超90%。包頭鋁業“高效綠色低碳的電解鋁智能工廠”成功入選全國首批卓越級智能工廠認定名單，成為全球電解鋁行業數智化轉型的標桿。
入冬后的北方，寒風料峭。而弘元新材的加工車間卻是一派熱火朝天的生產場景。在包頭市青山區裝備制造產業園區弘元切片車間內，234臺切片機呈矩陣式排列，機械臂精準抓取硅棒送進切片機切割室內，金剛線以每秒鐘數十米的速度平穩運行，將硅棒分割成厚度僅0.13毫米的薄片，全程無人工直接接觸。
站在明亮潔凈的車間長廊，弘元新材料（包頭）有限公司（以下簡稱“弘元新材”）副總經理楊陽臉上洋溢著自豪，“我們的切片車間，2021年建成投產，是當時行業內單體產能最大，也是自治區唯一的切片車間。”
在安裝有800多臺拉晶爐的無人車間里，一臺臺設備在平穩運轉。“‘智能拉晶——集控系統’的應用，可以使1名技術工人同時控制216臺單晶爐，此外車間全部導入AGV無人搬運車，實現物料配送自動化。”楊陽表示，弘元新材自2019年立足包頭后，一直在探索設備的自動化調控，并將設備運行和物流運轉、產品倉儲情況全部接入公司集控智能系統，做到中控中心集中控制、集中統籌，大大提高了生產效率和物流周轉速度。
截至今年上半年，該公司實現產值累計超600億元，上繳稅收超過14億元，弘元新材在包頭的投資累計完成約350億元。
在包頭市的工業產業“版圖”里，數智化已經成為工業高質量發展的重要引擎。從傳統制造到數字化生產，這是包頭工業創新發展的生動縮影，也是科技推動產業融合的驕人成就，包頭用行動為全國打造了一個工業由“制造”到“智造”的生動樣本。
從資源依賴到綠能轉型
10月30日，包頭市氫能產業政商懇談會舉行。內蒙古自治區黨委常委、包頭市委書記陳之常與12位氫能領域企業家和專家座談交流，共商氫能產業高質量發展。
陳之常表示，包頭制造業基礎扎實，氫能應用場景豐富，發展氫能產業有基礎有優勢。面向“十五五”，包頭市將把發展氫能產業作為落實國家“雙碳”目標、推進老工業基地綠色轉型創新發展的戰略舉措，用好入選國家能源領域氫能試點的機遇，加快壯大氫能裝備制造產業規模，拓展多元化應用場景，全力打造“全域綠氫場景示范之城”和“氫能裝備制造之城”，擦亮綠色制造名片。
作為自治區唯一入選的國家能源領域氫能全鏈條試點城市，包頭已構建起“制儲運用”閉環體系，形成了從負極材料到儲能系統的完整產業鏈，成為自治區儲能產品種類最全、產業鏈最完整的地區 。隨著“風光氫儲”各產業板塊從獨立發展走向深度融合與系統集成，包頭綠色電力體系正在經歷一場前所未有的結構性升級。
此外，包頭的工業發展底氣，來自其豐富的風光資源與系統構建的綠電優勢。這里，年有效風光可利用小時數超過3300小時，是名副其實的綠色能源寶庫。記者了解到，目前，包頭市一般工業電價為每度0.42元，入園企業綠電使用率已近70%，且持續提升，成為參與全球競爭的“硬核通行證”。
身為重工業的包頭市曾是一座嚴重依賴資源的城市，這里的產業長期錨定資源型重工業，經濟增長與資源深度綁定。如今，這里正經歷一場深刻的發展基因重塑。
轉型的根基，始于能源結構的根本性變革和產業的“綠色升級”。包頭鋁業建成達茂旗120萬千瓦可再生能源替代項目，以“源網荷儲一體化”模式創下電解鋁行業新能源替代規模紀錄。
截至今年7月底，全市新能源并網裝機容量已達1130.66萬千瓦，歷史性地突破了總裝機容量的50.53%。包頭建成蒙西唯一國際碳足跡認證平臺，幫助企業通過BSI認證核減碳排放218萬噸，為產品賦予全球競爭“綠色身份證”。
包頭將得天獨厚的風光資源轉化為發展優勢，“十四五”前四年，全市能耗強度累計降低約35%，提前超額完成既定目標，實現了地區生產總值增長與能耗下降的“反向奔跑”。
如今，這座昔日“草原鋼城”打破對傳統資源的路徑依賴，以風光資源為依托，在晶硅光伏、稀土、氫能、儲能等領域構建起綠色產業生態，完成了從“資源消耗型”到“綠能驅動型”的歷史性跨越。
從“單點突破”到“集群發力”
從小而散到大而全的工業集群生態，包頭的每一個發展步伐都走得沉穩而堅定。
近年來，包頭市以“3+5+N”重點產業集群為抓手，實現了從“單點突破”到“集群發力”的歷史性跨越，構筑起四大千億級綠色產業集群。
“包鋼集團要全力突圍，力爭營收達到1200億元。”這一目標旨在推動鋼鐵產業轉型升級，鞏固其在包頭工業中的龍頭地位。
作為國內首個稀土產值破千億的地區，包頭已集聚了200多家稀土企業，全球最大10萬噸級綠色冶煉升級項目落地，冶煉分離產能占全國近六成。磁性材料、拋光材料持續領跑全國。包頭稀土研究院5000噸稀土功能助劑中試生產線的建成，推動了產業從冶煉向高端材料及應用延伸 。
在晶硅光伏產業上，通威、大全、協鑫等全球龍頭企業齊聚，形成“工業硅—多晶硅—單晶—切片—電池片—組件”完整產業鏈，工業硅、多晶硅等核心產能均居全國首位，本地化配套率超一半以上。
作為中鋁集團北方重要的電解鋁基地，包頭鋁業已形成擁有裝機容量171萬千瓦熱電聯產機組及120萬千瓦清潔能源，總產能150萬噸電解鋁生產線。
包頭瞄準了產業鏈的制高點，高標準規劃建設風電裝備產業園。如今，包括明陽、遠景在內的40多家風電裝備企業已如珍珠般串聯在包頭風電裝備制造的產業鏈上。
站在新的歷史節點，包頭的工業轉型之路仍在延伸。這座沉穩前行的中國工業之城，正以集群之力、綠色之基，為中國式現代化貢獻著源源不斷的“包頭力量”。（邵玉琴）
轉自：央廣網
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