國內首例！中國石油首次"雙壓裂"獲成功

　　5月16日，國內首例實施“雙壓裂”施工作業的新疆油田瑪湖風南FNHW4063四井平臺順利進入壓后鉆磨橋塞作業。本次“雙壓裂”施工打破了兩項壓裂施工紀錄，開辟了儲層改造向低成本、高效率挺進的新路徑。

　　“雙壓裂”技術，又被稱為同步壓裂技術，是指使用一個壓裂機組同時壓裂兩口井的增產技術。此技術可在不減少油氣井產能的前提下，大幅節約作業時間和經濟成本。

　　新疆油田瑪湖風南FNHW4063四井平臺“雙壓裂”施工作業，歷時11天，完成110段壓裂施工，單日最高施工14段，日均施工10段，單日最大泵注液量1.53萬立方米，刷新國內單機組橋射聯作壓裂工藝日均施工段數和單日泵注液量最高兩項紀錄；與常規四井平臺拉鏈作業相比，效率提升70%，平臺完井時間縮短45%。

　　“雙壓裂”技術是國際油氣開發商為應對成本壓力而采用的先進技術。隨著頁巖氣、致密油氣開發步伐加快，“雙壓裂”技術以其無可替代的優勢，成為實現規模效益開發的優質高效壓裂作業新模式。

　　此次新疆油田瑪湖風南FNHW4063四井平臺“雙壓裂”施工作業，是由西部鉆探公司聯合新疆油田、中油測井，在多方論證、反復研究基礎上取得的成果，也是積極探索儲層改造新工藝、識別地質甜點和進一步優化壓裂工藝的一次有益嘗試，為非常規油氣開發提供了全新思路，開辟了油氣田企業增產降本的全新路徑，填補了國內“雙壓裂”技術空白。

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　　【技術前景】目前，“雙壓裂”技術已逐漸被業內認可，并成為降低非常規油氣田儲層改造成本、提高效率效益的最具潛力的作業模式。“雙壓裂”技術已在美國俄克拉荷馬州和得克薩斯州頁巖油田應用。

　　“雙壓裂”增產工藝技術與國內大平臺水平井拉鏈式壓裂非常相似，都是以“少花錢多辦事”為原則。

　　然而，“雙壓裂”比拉鏈式作業更具優勢。水平井拉鏈式壓裂只是通過各壓裂段之間切換，減少非生產時間。“雙壓裂”則是用一套壓裂機組對四口井及以上的多井平臺中的兩口井同時壓裂，將地質、工程、裝備、工藝等充分融合，通過優化分段分簇方案，滿足油井地質儲層少簇精改的工藝需要。“雙壓裂”通過優化壓裂流程，降低地面倒換流程風險，現場統一供水、供砂，減少井場作業面積，可實現對油井精準改造，提升整體改造效果，經濟性可觀。

　　如今，頁巖油氣逐漸成為我國油氣增儲上產的重要接替領域。常規壓裂已不能滿足頁巖油氣大規模商業化開發的需求。具有巨大潛力的“雙壓裂”技術將走上舞臺，成為頁巖油氣水平井大規模儲層改造的關鍵技術。西部鉆探井下作業公司儲層改造技術負責人孟磊峰認為，“雙壓裂”技術在我國非常規油氣田大平臺井的效益開發中極具推廣價值。（記者黃智明 特約記者張平 通訊員徐傳友）

　　轉自：中國石油報

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