繼實現東方特鋼原料場堆取料機5G遠程控制后，近日，常州移動又發揮5G優勢，助力東方特鋼開展高爐煤倉抓斗行車無人化改造，進一步提升企業“含智量”，加速“澆鑄”轉型升級新引擎。
常州東方特鋼有限公司是高端裝備制造業重要的優特鋼配套企業，擁有鐵260萬噸、鋼330萬噸、鋼材300萬噸的生產能力。在鋼鐵冶煉生產工藝流程中，“噴煤”是不可缺少的重要環節之一，作為煤料倉儲和轉運的高爐煤倉由于粉塵濃度高、噪音大、作業環境差，存在行車工崗位招工困難，用人成本居高不下等問題。
為壓縮人力投入，同時提升作業效率和安全水平，東方特鋼決定對高爐煤倉的抓斗行車進行5G無人化改造，聯合科遠智慧和常州移動，在倉內的2臺散料抓斗行車上部署5G接入終端，通過廠內高速率、低時延的5G專網，實現行車和中控室的數據互通，再結合無人行車定位系統、防搖擺控制和三維掃描等關鍵技術，實現對抓斗行車作業全過程的跟蹤控制與智能優化調度。另外，倉內還部署了多區域視頻監視系統，通過5G專網，將現場工況和行車運行狀態信息實時傳輸至中控室，確保行車全自動作業的安全性、可靠性。
據了解，高爐煤倉抓斗行車完成無人化改造后，將節省大量人力和行車運維成本，煤倉的庫存利用率和庫區生產安全性也將得到大幅提升，進一步助力東方特鋼實現降本增效。
轉自：C114通信網
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