近日,我國首口高含硫連續氣舉排水采氣試驗井--中原油田普光氣田大灣4011-2井,運用量身打造的“注氮保護+油管沖孔+連續氣舉”排水采氣工藝,先導試驗取得成功,標志著高含硫井連續氣舉排水采氣工藝取得重大突破,為普光氣田見水井、積液井維持高產穩產提供了解決方案,成功填補國內該領域技術空白。
隨著普光氣田持續開發,邊底水快速推進導致部分氣井大量產水,“良田被水淹”現象愈加嚴重,目前,9口氣井水淹停噴,10口氣井帶液生產,日產水量230立方米,日產能損失超200萬立方米,成為氣田高產穩產的一大難題。
“常規排液采氣工藝已不再適應生產需求,由于普光高含硫氣井采用永久式完井管柱,動管柱作業難度大、風險高。在不動管柱前提下,前期實施的堵水措施成功率低。”中原油田普光分公司開發管理部副經理陳建說。為此,油田成立專項團隊研究攻關,最終確定油管沖孔氣舉連續排液工藝方案。
該方案確定了連油輸送射孔、橇裝膜制氮氣舉復產、變制度氣舉探索最優生產制度、氮氣壓井+緩蝕劑預膜防腐、跨隔式封隔器備用封堵孔眼恢復井筒完整等5項措施預案,對施工、生產、緊急等情況實現全覆蓋,從設計層面保證安全。
“以大灣4011-2井為例。該井是一口間歇生產井,每生產十幾小時就因井筒積液停產,只能關井恢復壓力,待井筒液面下降后再次開井,嚴重影響氣井生產時率。”陳建說。
通過大量調研、充分論證,工程與地質結合,攻關團隊最終優選大灣4011-2井作為首口連續排液采氣先導試驗井,第一個“吃螃蟹”。
中原油田與經緯公司中原測控公司聯合攻關,精選射孔儀器開展地面試驗,確保精確射穿油管的同時不損傷套管,實現了套管與油管的連通,建立了氣舉循環通道,解決了高含硫氣井永久封隔器管柱無法氣舉的難題。截至目前,該井已先后成功完成連續油管沖孔、液氮氣舉施工,日產氣量10萬立方米左右,預計可延長大灣4011-2井生產期3~4年,煥發了積液井的“青春活力”。
該井的階段性成功,驗證了油管沖孔氣舉工藝的可行性,為普光高含硫氣井排水穩產探索出新路,為后續產水井的連續排液生產奠定了基礎,開國內類似工況下高含硫氣井連續氣舉工藝應用先河,填補了一項國內技術空白,為國內其他高含硫氣田排水提供了借鑒。(楊敏 孫照勇)
轉自:中國石化報
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