整合多口油井為同一協同體，共用一套動力系統
長慶油田動力共享精準采出“三低”油
11月3日，在長慶油田第十二采油廠生產現場，長慶油田自主研發的首臺動態平衡超長沖程抽油機，憑借“動力共享+動態平衡”雙重技術創新，以“深蹲”的節奏帶動地下兩口井進行作業。這標志著該油田在核心采油裝備自主研發領域邁出關鍵一步。
近年來，隨著開發周期不斷延長，鄂爾多斯盆地的“三低”油氣藏特性對采油設備提出了更高的要求。2024年3月，面對傳統游梁式抽油機存在的沖程調節范圍窄、管桿偏磨嚴重等問題，長慶油田以全面培育能源企業新質生產力為抓手，加強創新能力建設，加大自主研發力度，創新提出“多井載荷均相位分配”動態平衡技術方案。該方案將平臺多口油井整合為一個協同整體，共用一套動力系統，通過精準調控單井運行位置，并依據“削峰填谷”原理，將平臺總載荷與總扭矩降至最低，形成了動力共享型協同采油技術。
油氣工藝研究院技術負責人呂億明說：“我們發揮多領域聯合作戰的優勢，突破了結構設計、關鍵部件技術參數優化、重型軌道生產制造三大技術瓶頸。”
此次長慶油田研發的動態平衡超長沖程抽油機，具備超長沖程、超低沖次、單井/雙井靈活切換的核心優勢，不僅能從根源上減少管桿偏磨與沖程損失的占比，而且支持修井快速讓位，可適配最小5米井口間距，完美契合了復雜井場布局，更精準匹配超低滲透油藏的低產特性。
“這種抽油機的靈活性，就像經驗豐富的農夫給莊稼澆灌一樣，不再大水漫灌，而是根據每株作物的實際需求精準灌溉，從而實現資源的最優配置。”全程參與現場試驗的采油十二廠技術員王曉飛認為，“我們將結合叢式井組開發模式，進一步加大工藝技術攻關力度，讓新設備能夠根據各油井的實際情況進行個性化參數調節，確保每一口井都能在最優狀態下運行，大大提高能源利用效率。”
自8月27日首次在第十二采油廠生產現場進行試驗以來，動態平衡超長沖程抽油機已連續穩定運行2個多月，實測節電率達66%，較常規節能裝置提高1倍以上。（記者 杜嘉 通訊員 張巖）
轉自：中國石油報
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