截至1月15日,青海油田自主攻關的電纜傳輸機械切割技術取得重要突破,已完成6井次施工,為解決管柱遇卡問題提供了高效經濟的技術新路徑。
隨著油氣田開發不斷深入,傳統修井工藝面臨施工周期長、成本高、安全性不足等難點。在傳統修井作業中,管柱遇卡后,多采用上提噸位倒扣處理,需反復打撈且不確定性高;傳統連續管切割依賴水力壓力,成功率偏低;化學切割單次費用高,制約效益開發。
自2025年3月起,青海油田井下工程技術公司組建專項攻關項目組,經設備選型、配套驗收及反復試驗,編制完成符合高原油田修井實際工況的操作規程,并正式投入應用。
“這項技術徹底顛覆了傳統切割模式。”項目骨干、井下工程技術公司試油大隊技術員宋金濤介紹,這項技術通過電纜將電動切割工具精準送至目標位置,地面通電即可作業,優勢突出:電力驅動動力穩定,適配不同管徑材質油管;支持遠程操作,讓崗位員工遠離危險環境;切割位置誤差小、切口平整,為后續施工創造了條件;電纜起下速度最高達3000米/小時,單次切割僅需0.5至1小時,較傳統方式縮短工期6至10天。
為夯實技術應用基礎,青海油田井下工程技術公司組織技術骨干、安全管理人員及一線班組長,圍繞施工全流程深入開展專題研討,補充完善施工準備、工具安裝等環節技術要點,細化電壓電流調節、切割速度等關鍵參數,辨識HSE風險并完善應急處置方案,收集優化建議,修正操作規程。
這項技術的自主化應用,大幅提升了井下作業效率,降低了運營成本。遠程操作模式從根本上提升了施工安全性,展現出良好的應用效果。(記者 焦玉娟 通訊員 楊昊翔)
轉自:中國石油報
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