近日，在寧夏銀川舉辦的2017（第六屆）中國國際煤化工發展論壇上，杭州林達化工技術工程有限公司的新型繞管反應器技術引起關注。該技術替代了煤制乙二醇技術工藝中兩個關鍵反應（草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氫）器中的傳統列管式反應器，解決了傳統反應器單塔能力放大問題。
目前，備受關注的煤制乙二醇路線是煤經草酸二甲酯加氫制備乙二醇。此工藝路線分兩步：第一步為煤氣化制得的合成氣氣相偶聯合成草酸二甲酯；第二步為草酸二甲酯加氫制取乙二醇。煤制乙二醇技術在催化劑、工藝包、工藝操作等方面已日趨成熟，而對反應器的研究則鮮見披露。現運行的乙二醇裝置多采用列管式反應器，列管反應器具有很大的換熱面積，對于控制反應溫度有利，但催化劑裝在管內，催化劑裝填系數低，單塔能力受限，目前大都采用多臺反應器并聯運行，這必然會給生產操作、投資及占地帶來一些問題。
林達化工總經理樓韌表示，為了解決以上問題，杭州林達通過建立數學模型，結合草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氫反應動力學進行模擬，研究繞管反應器應用于草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氫的效果，并與列管式反應器進行對比。結果表明，繞管反應器具有高效傳熱和易于大型化的優點。
樓韌介紹說，繞管反應器具有兩大核心優勢：一是高效移熱，有效控制反應溫度。反應溫度的有效控制事關安全生產，高效移熱可以有效抑制反應溫度飆升，避免超溫加速亞硝酸甲酯分解導致溫度和壓力快速升高以致反應失控的情況。同時，精確控制反應溫度可以減少副反應的發生，穩定后續分離操作指標，降低精餾能耗，提高產品質量及收率。二是催化劑裝填系數高，有利于設備大型化。采用繞管反應器替代傳統列管反應器，可以大大減少設備投資及占地，降低系統操作難度，尤其在大型煤制乙二醇項目上，效果更明顯。
樓韌認為，繞管反應器同時具有高效移熱和易于大型化的優點，可以很好的匹配草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氫反應特點以及項目大型化的趨勢。目前已成功應用在甲醇合成、硫回收、等溫變換、醋酸加氫制乙醇等領域。（記者 高艷）
轉自：中國化工報
第六屆中國報業黨建工作座談會（1）
