雙星廢舊輪胎實現零污染全利用

　　3月20日，由中國輪胎循環利用協會主辦的2019年全國熱裂解行業高端技術發布研討會暨科技部固廢資源化重大專項成果發布會在河南省汝南縣舉行。會上正式發布了科技部固廢資源化重大專項成果——廢舊橡膠（輪胎）綠色生態循環利用示范工廠方案。

　　該項目由雙星集團聯合東南大學等9所高校共同承擔，開發了填補全球空白的廢舊輪胎綠色裂解和炭黑再生技術及智能化裝備，建成了全球首個廢舊橡膠綠色生態循環利用“工業4.0”智能化工廠，實現了廢舊輪胎處理的零污染、零殘留、零排放、全利用，是該領域唯一立項的科技部重大項目。

　　成果發布會受到輪胎循環利用上下游企業的廣泛關注。會議當天，約200位與會專家和企業代表參觀了這一新建成投產的智能化工廠。該工廠按照全流程“工業4.0”標準建設，生產過程高度智能化，一期總投資3.3億元，占地約200畝，年可處理廢舊橡膠10萬噸。在該工廠，一條廢舊輪胎通過裂解，可回收約45%的初級油、35%的炭黑、12%的鋼絲，8%的可燃氣，對廢舊輪胎“吃干榨凈”。

　　來自科技部、生態環境部的多位與會專家一致認為，該成果在技術工藝、模塊化裝備方案、模塊化工廠方案、RCOS運營等方面都處于行業領先水平，是廢舊輪胎循環利用項目產業化發展的重大突破，有望成為推進“無廢城市”建設和固體廢物源頭減量化、資源化利用、無害化處理的重要產業途徑。

　　北京工業大學環境與能源學院教授陳標華表示，對廢舊輪胎的利用，目前國內不少企業還停留在土法裂解上，只能提煉出油，個別企業能提煉出炭黑，而該項目裂解技術是連續式的、模塊化的，實現了對廢舊輪胎的100%利用。東南大學能源與環境學院院長肖睿認為，該項目為廢舊輪胎熱裂解行業提供了非常好的樣板案例，項目中的智能化裝備和模塊化解決方案有助于今后項目的產業化推廣和復制。

　　談到業內普遍關注的經濟性問題時，雙星集團黨委書記、董事長柴永森說，廢舊輪胎熱裂解項目的經濟增長空間很大程度上依賴于產品炭黑的品質。高品質的炭黑市場價格達每噸數千元，而炭渣噸價只有數百元。所以雙星在炭黑的高值化利用和深加工上下了很大功夫，高品質為炭黑產品打開了更大銷路，也給企業創造了更高利潤。

　　中國輪胎循環利用協會會長朱軍指出，該成果讓行業內外看到了熱裂解技術的廣闊前景。隨著一些重大技術突破和成果落地，熱裂解領域開始變“熱”，跑步入場者增多，但行業也應保持客觀態度，在合理布局前提下建設一個有序、健康、可持續發展的市場環境。（李立國）

　　轉自：中國化工報

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