本鋼集團攻克電鍍鋅技術磷化不均難題

　　記者7月15日從本鋼集團獲悉，該集團的科技人員經過長期鉆研與實踐，于近日徹底解決了電鍍鋅技術磷化不均及單面鍍發黃的技術難題，達到國際同類先進水平。

　　電鍍鋅技術是指在金屬、合金或其他材料表面鍍一層鋅，以起到美觀、防銹等作用的表面處理技術。此前，本鋼集團電鍍鋅機組工藝段從奧地利ANDRITZ公司引進該技術。為了不再受制于人，本鋼集團積極組織科技人員開展研發工作，相繼解決了電鍍鋅原料、電鍍鋅清洗段參數優化、電鍍鋅電鍍段控制、規范磷化產品及耐指紋產品的生產工藝等問題。

　　隨著市場要求不斷提高，本鋼集團亟須提升電鍍鋅質量。為提高市場份額及企業綜合競爭力，鞏固并拓展家電板市場，本鋼集團的科技人員通過開展“電鍍鋅內部產品合格率提升”攻關，使色差、硌印、擦劃傷、導電輥粘鋅等缺陷大幅減少并可控，電鍍鋅產品質量大幅提升，內部產品合格率由85%提升到96%以上，為電鍍鋅生產高尖端汽車外板產品奠定了堅實基礎，也使電鍍鋅板整體實物達到國際先進水平。

　　今年，科研人員先后攻克了電鍍后鋼帶上的水印色差缺陷、硌印亮點缺陷、擦劃傷缺陷、導電輥粘鋅缺陷等難點，使板面顏色均勻、穩定，并且通過磷化設備改造和單面鍍工藝優化，徹底解決了磷化不均及單面鍍發黃的缺陷，電鍍鋅產品質量大幅提升。

　　據項目負責人、板材冷軋廠電鍍鋅工藝工程師孫晨航介紹，目前，本鋼集團電鍍鋅產品種類有耐指紋家電產品和磷化、鈍化單面鍍汽車板產品，均達到FC等級，機組家電板產成率達95%以上，汽車板產成率達90%以上，產品表面質量可以滿足家電板、汽車板的生產要求。

　　目前，本鋼集團汽車板、高端家電板已實現大批量穩定生產。汽車板產品通過奔馳、一汽大眾、奧迪、別克、歐寶等中高檔轎車國際知名汽車企業認證并為其批量供貨。其中，供神龍TRIP800單面鍍產品為國內首家生產，填補了國內產品空白。同時，高端家電板產品也在海爾、海信、長虹等國內知名家電企業廣泛應用。（叢煥宇）

　　轉自：遼寧日報

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