近日，工業和信息化部《2025年度卓越級智能工廠項目公示名單》正式揭曉，寧波以11家新入選企業的亮眼成績位列全國第三。其中，由浙江聯通深度參與建設的東方電纜、寧波中集、雅戈爾三家企業成功入選，標志著浙江聯通在智能制造領域走在了行業前列。
據悉，國家智能工廠梯度培育行動由工信部等六部委聯合推進，分為基礎級、先進級、卓越級和領航級4個層級，旨在推動制造業數字化轉型與智能化升級。獲評國家卓越級智能工廠，標志著企業在智能制造水平上達到行業領先，并在人工智能應用、系統集成和價值創造等方面成效顯著。
這三家企業上榜的背后，是浙江聯通寧波分公司為企業“智能制造”轉型發展提供的多項技術支撐與賦能。
在中集的噴涂車間，搭載5G網絡與AI視覺技術的機器人，能夠精準控制油漆噴涂的用量，連復雜的夾縫位置也可噴涂；在物流環節，多臺RGV小車按照生產節拍有條不紊地配送著物料，它們替代傳統行車與叉車，讓物料在車間里能夠順暢對接、流轉，避免了材料在搬運時被磕碰；在集裝箱運輸環節，多路5G高清攝像頭結合AI+OCR識別技術，將集裝箱卡車出場等待時間從120秒縮短至20秒，海關系統錄入時間從70秒壓縮至10秒……
“工廠經過數字化轉型，現在60秒就可以完成一個集裝箱的生產。”中集相關負責人表示，目前工廠自動化設備聯網率超95％，其部分應用已成功復制至新會中集、天津中集、上海寶偉等集團內9個生產基地，成為集裝箱行業智能制造的“寧波范本”。
這些智能工廠不僅提升了生產效率，更成為企業核心競爭力的體現。
作為海底電纜領域國家級“單項冠軍”的東方電纜，寧波聯通為其搭建5G+工業互聯網平臺，打通ERP、MES、SCADA、PLC等系統數據壁壘，通過5G專網破解海纜立式成纜旋轉式生產監控難題，實現對能耗、碳排放的精細監控，設備數據采集率高達100％。從導體絞合到成纜上船，在5G的支持下，每一道工序都能聯動通信，產線送線與托盤收線的流轉就像磁帶的傳遞一樣，速率精準同步，節奏高效，流轉無縫。項目落地后，東方電纜生產效率從0.9m/s提高到1.4m/s，同時運營成本降低20％、產品研制周期縮短30％、不良率下降20％，為我國海洋高端能源裝備突破“卡脖子”技術提供堅實支撐。
此外，智能制造的新模式讓雅戈爾實現了三大生產基地的可展示、可預測、自適應，生產效率提升超過25％。在生產線上，寧波聯通為雅戈爾部署了5G數采系統，可實時抓取縫紉機正反轉針數、運行速度等數據，結合MES系統與全吊掛柔性產線，實現70多片布料、300多道工序的智能流轉，不僅支持高級定制與批量訂單混流生產，還將單件定制周期從15天壓縮至最快2天，批量訂單生產周期縮短35％。
“卓越級智能工廠的建設不是簡單的技術堆砌，而是要深度剖析制造業企業的數字化轉型痛點，深度融合企業生產場景與5G、AI等數字技術，才能真正打造出能創造價值的智能制造體系。”寧波聯通相關負責人表示。除此次卓越級智能工廠外，截至目前，寧波聯通賦能打造的方太廚具、比依電器、極氪汽車等17家企業入圍工信部《5G工廠名錄》。
如今，人工智能正滲透至工廠生產的各個環節，數智化應用的深入推進，讓企業逐步進入“人工智能+”時代。浙江聯通將繼續落實國家“人工智能+制造”及浙江省“人工智能+”行動部署，加速人工智能與制造業深度融合，打造更多“5G+AI”新技術融合賦能標桿工廠，為助力寧波建成中國智能制造的新高地注入“聯通”力量。（王嘯濤 張夢瑤）
轉自：人民郵電報
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