南京華電節能環保設備有限公司（下稱華電節能）成立于2004年，注冊資金5000萬元，是以創新為驅動力，集科、工、貿于一體的高新技術企業，國家發改委工業煙氣余熱回收項目的合同能源管理依托單位。
華電節能主要致力于為客戶提供各種工業煙氣余熱鍋爐系統、各類列管式換熱設備、熱管式換熱設備、高腐蝕性煙氣余熱回收裝置、固體粉粒換熱器、焦爐上升管荒煤氣余熱回收及發電系統等各種工業爐余熱回收裝置及各類壓力容器、焦化和炭素等工藝的脫硫、脫硝環保裝置，產品遍及冶金、石油、化工、建材、電力、印染、紡織、交通等眾多工業領域，重點為對鋼鐵、焦化、炭素、制酸、鈦白以及各類垃圾焚燒高、中、低溫工業煙氣的余熱回收及利用，輻射國內各地及印度尼西亞、馬來西亞等國家和地區。
質量是生命
質量是企業的生命，產品優良信譽來源于過硬的質量保證。華電節能有著完善的質量管理體系，下設質保體系辦公室、質量部，分設化學實驗室、物理實驗室、焊接試驗室，進行力學性能試驗、材料元素成份分析等，同時制定了鍋爐、壓力容器質保手冊，明確18個控制要素，落實相關檢查責任人，堅持產品事前、事中、事后的質量控制。
華電節能原材料采購事前進行合格分供方的評審，做到公平、公開、公正，貨比三家，加強材料入庫前的檢查驗收，確保入庫材料符合要求。設備制造過程中，公司嚴格按照產品標準、工藝要求執行，上道工序不合格、不轉序，重點檢查原材料規格及材質、外觀幾何尺寸、焊接控制、焊縫外觀檢查和無損檢測等，確保產品水壓試驗合格后方可出廠。華電節能市場部、工程售后部及時與客戶溝通聯系，了解設備的運行狀況，對相關數據及時分析并反饋，針對使用過程中存在的技術難點和問題，技術部及時拿出措施和方案，必要時組織人員上門服務，切實做好售后服務保障工作。
多年來，華電節能取得了國際認證許可的ASME證書，A級鍋爐、壓力容器特種設備制造許可證，ISO9001、14001、18001三標管理體系證書，環保工程專業承包三級資質證書，安全生產許可證。
創新是源泉
創新是企業的活力源泉。華電節能自2009年被認定為國家級高新技術企業以來，持續與南京工業大學、江蘇省化工機械研究所有限責任公司進行產學研合作，進行新技術、新產品、新工藝的研究開發，技術先進程度高。重點表現在：
甘肅金川70萬噸/年制酸余熱鍋爐項目
知識產權成果顯著。華電節能目前擁有授權專利數量31項，其中擁有發明專利7項，實用新型專利24項；近3年來申請國家發明專利23項，包括固體粉粒換熱器焦爐上升管余熱回收裝置焦化廠煙氣節能環保綜合治理裝置及工藝、氣力輸送固體顆粒換熱器、高溫礦渣徑向熱管型蒸發器、熱源間斷輸入蒸汽連續輸出的余熱鍋爐系統等，實用新型志利23項，已進入實質審查階段發明專利6項，已受理發明專利13項，各項專利對公司主要產品發揮核心支持作用。
科技成果轉化顯著。2015－2017年，華電節能科技成果總數量48項，每年平均成果轉化數量16項，各項技術成果轉化率達90%，并切實轉化為生產力，廣泛應用于各種工業余熱回收項目。近3年來，該公司資產增長50%，銷售收入持續保持在近3億元，其中高新技術產品收入占比93%，利潤與稅收保持平衡增長，有力地促進了區域經濟發展，對當地產業發展起到了示范推動作用，企業因此被評為江蘇省納稅貢獻企業。
新技術取得突破性提升。2014年，華電節能針對焦化行業上升管荒煤氣余熱回收技術難題開始重點研發，經過4年多的精心努力，2018年2月，該公司研發的介質浴式焦爐上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術順利通過江蘇省經信委組織的新產品新技術鑒定。
該技術突破了現有的各種焦爐上升管荒煤氣分布式余熱回收模式的約束，改變了傳統間壁式換熱器的結構模式和傳熱方式，采用復合間壁式結構、中間介質螺旋盤管內循環流動的間接取熱方法，在有限的焦爐上升管高度及徑向空間內，對焦爐上升管內的荒煤氣進行余熱回收，降溫幅度達200℃，解決了焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用過程中存在的介質泄漏、承壓低、焦油蒸氣凝結等關鍵技術難題，極大地減少了焦爐上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續的荒煤氣處理量，降低了噴氨成本，減少了污染物排放，提高了焦爐運行的節能率，為冶金、焦化行業的綠色轉型生產和可持續發展提供了保障。
多年來，華電節能先后被認定為南京市工程技術中心、江蘇省科技型中小企業、江蘇省認定企業技術中心、國家高新技術企業，并多次被評為省級明星企業、省級設備環保十強企業等。
管理是根基
管理是企業的根基，規模發展必然要求管理提升。近3年來，華電節能大力培養和引進專家型、復合型高水平技術人才和管理人才，招錄了一批南工大、東大等高校畢業生，補充技術新生力量，并建立了技術試驗基地，依據科研和產業項目，學習熱管技術工業化應用研究、新型高效熱交換技術應用推廣等課題，不斷激發年輕人才的創造性、創新性，努力培養、造就一支勤于思考、敢于創新、關于實踐的創新型科技人才隊伍。公司大專以上學歷人才占比60%，中高級技術管理人才占比30%。
培訓是管理的助推器，人才隊伍的壯大必然要求培訓機制的跟上。近3年來，華電節能需持證上崗的員工培訓率為100%，中高級職稱證書人員占公司總人數的25%。公司建立了周學習制度，每周三各部門組織開展技術、管理方面的內訓，每年培訓人數在500人次左右，同時不定期安排員工外培，參加各方面的業務學習，參加各類技術推介會、交流會，讓員工們拓寬視野、增長見識，公司上下學習氛圍濃厚，員工素質得到大幅提升。
科技領先帶來了源源不斷的生機，企業經營規模日益壯大，上市目標躍然紙上。2015年，華電節能在南京江寧濱江開發區新建一座生產基地，占地面積近3萬平方米，總建筑面積2萬平方米。2016年底，公司現代化廠房建成投產使用，年生產規模、銷售規模迅速壯大。針對實際情況，公司同步建立健全了一套規范化、標準化管理體系。質保體系、三標體系、激勵獎懲制度的完善落實，進一步做到了規范化、標準化管理；OA平臺覆蓋了各個管理環節，明確了各部門的職責和標準；推行了實效管理和結果文化，確保各項工作按照上市目標要求穩步推進，公司上下營造出積極向上、奮發有為的團結進取氛圍，企業正朝著上市目標大踏步邁進。
節能環保是使命
作為國家級高新技術企業，華電節能始終把“打造節能減排、綠色清潔企業”作為企業的使命，爭做節能環保行業的急先鋒。
南京光大二期3×750噸/天垃圾焚燒SGH換熱器項目
華電節能上升管技術研發創新取得了新突破，已成為焦化行業的風向標。該技術在徐州華裕煤氣公司130萬噸/年焦化余熱鍋爐上，實現了整座焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用的整機系統運行。
湖北中平鄂鋼聯合焦化有限責任公司110萬噸/年焦化產能的110孔6米頂裝焦爐荒煤氣上升管余熱回收利用項目，采用華電節能生產的焦爐上升管荒煤氣余熱回收系統，110孔全部投入正常運行，目前系統運行平穩，產汽量遠遠超過設計預期。同時提升了荒煤氣熱量回收蒸汽品位，產汽壓力可以達到2.5兆帕，噸焦回收蒸汽量達到135千克以上，遠大于同行業回收指標。山西萬鑫達上升管項目正在建設中，首鋼上升管試驗項目也順利完成。
爭做以創新為先導的節能環保、煙氣治理的綜合服務商，是華電節能的愿景，也是他們矢志不渝的信念，更是華電人承載節能環保理念的忠誠擔當。未來，華電節能將一貫堅守質量第一、誠信至上、科技領航、創新發展的經營理念，努力在節能環保的前行道路上再創輝煌。（姜小毛 文/圖）
轉自：中國化工報
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