今年（2022年）初，廣東陽江一家智能制造基地正式投產，其中智慧車間的三條智能生產線，成為行業首創。它就是中國刀剪行業智能化開創與應用的先驅、中華老字號品牌張小泉。
張小泉以超前的戰略眼光于2019年布局智能制造，張小泉陽江智能制造中心在中國刀剪之都廣東陽江拔地而起。對于一家有近400年歷史的刀剪品牌來說，智能制造不僅是概念，而是真正將互聯網、大數據、云計算等先進科技應用于生產、管理中，在遵循和傳承百年匠心、匠藝的同時，提高生產效能、解放勞動力、提升品質、做好品控及全鏈路智能化管理。
近年來，隨著互聯網、大數據、云計算、物聯網與現代制造業的結合，我國廚具廚電和家居五金行業都呈現智能化的趨勢，這一趨勢不僅僅將進一步加快相關產品的更新換代，還有利于企業提高生產效能，擴大生產規模，維護和服務好當前市場外，可以拓展和挖掘更多的潛在市場和需求。
說到張小泉廣東陽江智能制造基地，不得不提的是其智能化生產車間的四條智能化生產線，包括下料自動化生產線、水磨自動化生產線、開刃自動化生產線以及包裝自動化生產線。而這個智慧生產車間智能化的主要體現是什么？智能化的價值又是什么？
首先來看下料，作為刀具生產的首道工序，該條自動化生產線可以大大提高操作效率，解放勞動力。比如，人工下料每小時700件，而機器下料可以達到每小時1400件，大大提高了生產效率。下料自動化的獨特性還在于安全性更高，極大減少了傳統人工操作可能帶來的風險。
（張小泉智能化生產線-下料）
其次是水磨自動化生產線。傳統的水磨工藝是一項高精度工作，對專注力要求極高，更依賴于匠師個人經驗把控，不同的人打磨出的刀具難免有差別。而水磨自動化生產線是“匠師經驗”的傳承者，將不同點位的研磨方向、角度、力度精準到微毫，讓原本傳統多人操作的生產線，簡化成單人管理即可，大大節省了人力，提高了產能。
（張小泉智能化生產線-水磨）
接下來是自動化開刃線，開刃角度、鋒利度對刀具成品來說是非常重要的參數，張小泉開刃自動化生產線模擬了人工開刃過程，配合機器人智能視覺系統、恒定力控制系統，刃線偏差可以控制在±0.1mm內，規避了各種不確定因素對刀具品質的影響。
（張小泉智能化生產線-開刃）
三道標準化、智能化的生產工序完成后，產品就會進入全自動包裝線。過去人工包裝的最高產能為2000套/天，目前自動化包裝的產能能夠達到4000套/天，生產效率得到成倍提升。在生產過程中，還會通過首檢、末檢、抽檢三套檢驗工序來確保產品質量，并匹配刀盒、大箱兩項稱重工序來避免產品的疏漏。完整的自動化生產線不僅提高了生產效率，也確保了產品的標準性和規范性。
智能化，對企業而言，不僅是效率、產能的提升，質量永遠是企業產品的根本與核心。智慧化生產車間為張小泉的產能輸出提供保障基礎，張小泉刀剪實驗中心則是保證其產品能接受市場和消費者檢驗的重要把關者。在張小泉陽江智能制造基地，依據ISO/IEC17025標準設計、建設的刀剪實驗中心，具備完善的刀剪具從原材料、半成品以及成品的檢測功能，為產品流入市場提供了質量保障，同時也為公司新產品研發提供數據支持。
（張小泉陽江智能制造基地刀剪實驗中心）
不忘初心，與時俱進，張小泉堅持“良鋼精作”的初心，對傳承千百年的匠心匠藝，對質量、市場和消費者始終心懷敬畏。同時順應國家及行業智能制造發展的趨勢，大膽創新，銳意進取。相信中華老字號品牌在科技和智能化的加持下，必將推動行業和民族產業再創新高度。
轉自：咸寧新聞網
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