回顧2023年的市場，我們發現這樣一個奇怪現象：企業的訂單量逆市激增，但老板卻憂心忡忡。有活干卻不開心，這是為什么？
詳細調研分析后，才清楚老板在擔憂什么。一是公司產能有限，到口的肉吃不下去，有錢掙不到；二是單子接了很多，事后算賬發現做的越多反倒越賠錢，白忙活一頓。存在這種反常現象的企業在國內不算少數，問題的主要根源在于企業走上高速增長期，但是企業管理水平還停留在初創期，兩者不能配套。收入大幅增長，但成本控制不到位，成本的增長幅度甚至超過了收入的增幅，出現了“增收不增利”的現象。
遇到這樣的問題，企業管理者想到的對策基本是“降本提效”。
然而，很多企業管理者的認知還停留在，用機器代人、加大自動化設備投入、削減人工等，認為這樣就能降低成本、提升作業效率。“降本提效”是改善企業經營效益的有效方法，但“降本”不等同于減少成本投入，“提效”也不等于提升自動化應用比例。
我們追求的“降本提效”是在同樣的資源投入條件下，控制成本的增幅小于收入的增幅，或是在追加資源投入（擴產）情況下，成本增幅不大于收入增幅。對于處于快速擴張期的企業，叫“控本提效”更確切些。
作為制造企業，服務好客戶是我們現階段的主要目標。客戶對其供應商的考核是很嚴格的。質量要求高、交期要求緊、更新換代快、價格又壓的非常低，作為配套企業的管理者每天面臨的都是沉重的交付壓力。
既然現狀、問題、痛點我們都清楚了，那么如何去實施“降本增效”，也就有了超出“裁員”、“自動化”之外的方案。如果我們能通過數智化手段實現質量管控能力、快速交付能力和成本控制能力的提升，我們一定會在激烈的行業競爭中脫穎而出。
通過下面兩個實際案例，我們來了解一下如何做好“降本提效”。
案例一：以人為本，自動自發控本提效
某企業A給國際知名主機廠做配套。其生產的產品主要原材料價格從2021年1月份13萬元/噸增長到2022年3月份的28萬元/噸，同時主機廠又要求產品供貨價格年降10%。
圖1：主要原材料價格變動表
在雙重壓力下導致A企業2021年利潤率大幅下滑，營業利潤增長率為-300%。
圖2：2021年首次出現經營虧損
材料漲價和客戶降價要求都不是A企業方能左右的，只能從內部挖潛，提升作業效率、控制不必要的成本支出等方向找出路。
企業方聯合用友U9 cloud 數智化應用平臺，引進“阿米巴”責任體考核模式，將內部各部門、班組、生產線設為考核單元體，設置了事業體(4個)、部門(87個)、產線(314個)三級阿米巴考核體共400余個。通過U9 cloud的雙成本核算（標準成本、實際成本），標準成本用于阿米巴定價估算，實際成本用于核算各考核體實際發生，提升阿米巴核算體系的合理性，激發各考核體作業熱情。
2022年第一季度提升績效2000萬元，內部市場化核算時間節約3.5天，每年節約外部審計費用43萬元，綜合效率提升30%，一舉扭虧為盈。
圖3：2022年營收同比增長率19.27%，凈利潤同比增長率141.76%。
案例二：精而不益難為精，益而不精無長益
B企業位列國內汽車輪轂制造三甲，多年經營毛利率在10%~18%之間，但凈利率只有3%左右。一旦遇上原材料價格大幅波動，就可能導致辛苦一年白忙活。
為提升作業效率，企業已經做了全面的自動化升級，各生產車間實現全作業流程自動化、少人化，在控制人工成本層面已經做到同行業較高水準。但即便這樣，也還是提升不了有限的利潤水平。
2022年B企業和用友 U9 cloud合作，開展數智化升級工作。用友行業專家經過現場咨詢診斷，指出在下述幾個要點上存在管理不到位，吃掉企業利潤的情況：
產成品存貨過高，庫存管理成本增加；
2)加工過程中的返工作業頻繁，導致生產成本上升；
3)金屬屑、回爐料的管理不到位，成本分配差異大，影響成品真實成本，進一步影響真實利潤體現和準確報價。
應對三個問題點，分別采取如下方案：
1
引入動態安全庫存法，根據主機廠的滾動預測考慮一周的安全庫存期，動態更新安全庫存儲備量，改變之前靜態不變的安全庫存值，從而使成品安全庫存水平跟隨主機廠的預測要貨量動態調整，降低了30%的成品庫存儲備，每年壓縮庫存資金兩千萬，創造利潤超200萬。
圖4：動態安全庫存示例
2
加工過程有返工作業不可避免，每一次返工，會增加5%-15%的成本. 所以我們要控制作業質量，減少返工，同時準確計量返工次數及返工發生工序。為完成準確的返工作業數據采集，又不增加額外的成本，在車間現場布置了工業相機，通過視覺識別技術自動識別及采集相關數據。
圖5：返工作業數據的自動識別、采集及數據上傳
通過智能的返工作業數據采集，準確的獲得在各工序上的返工次數，系統自動計算返工成本，給管理者提供現場作業改進的參考數據，做管理改善，降低該工序返工次數。此項工作每年間接帶來效益提升超千萬。
3
金屬屑、回爐料之前都是不定期統一收集、稱重后入賬，在全產品上按重量比例進行分攤。這種核算處理方式對總成本統計沒有影響，但是具體到品種上會導致和實際成本較大的差異，無法準確的知道哪款產品利潤較高。通過在作業點增加實時重量采集的方式，可以及時、準確的獲知每一個輪轂在不同工序的實際重量，倒算出在該工序產生的金屬回收料重量，進行直接的成本扣減，改變原來統一分配的模式為實時準確歸集。這樣的處理方案，每年可為企業精準沖減成本4100萬。
圖6：改變事后分攤模式為實時成本歸集，精確成本核算
三個點狀的精細化管理改善，粗略估算，每年能給企業創造超千萬元的利潤。
從上述兩個案例我們可以看出，“降本增效”并不等同于“裁員”+“自動化”。在實際的經營過程當中，我們要根據企業遇到的問題具體分析，從管理改善、管理細化、方案調優等角度出發，尋求最佳的解決方案，而不是機械的照搬常規經驗和認知。
用友 U9 cloud十多年深耕制造業經營管理，積累了大量的最佳業務實踐，同時也擁有一批業務能力資深的行業專家顧問，致力于利用數智化的手段幫助企業實現管理精細化、作業標準化，從而向管理要效益，推動企業效益化經營。
在充滿挑戰與變革的環境中，“降本增效”成為企業破局、保持長遠生存和增長能力的最佳選擇。因此，無論是為了提高盈利能力、資源利用率，還是應對生存風險，2024，讓我們行動起來，用數智化武裝自己，愛上“降本增效”！
轉自：永州新聞網
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
上半年汽車工業多項經濟指標創新高
