U9 cloud幫助制造企業狠抓“降本增效”，2024努力活下去！

彼得·德魯克，這位被譽為現代管理學之父的大師，曾經明確指出：“企業家只需專注于兩件事：營銷與削減成本，其他皆可忽略。”

這無疑突顯了成本管理在企業運營中的核心地位。然而，成本管理的真正意義遠不止于此，它的終極目標是提升企業的效益。這兩者緊密相連，相輔相成，共同構成了彼得·德魯克觀點的核心——降本增效。

在經濟下行壓力巨大的當下，企業面臨多重壓力。正因如此，“降本增效”這一戰略變得愈發關鍵，被賦予了前所未有的戰略地位。對于現代企業而言，降本增效不僅是一種管理策略，更是一種生存智慧，是應對復雜市場環境的有力武器。

盡管降本和增效是企業運營中的兩大關鍵目標，但要實現它們之間的微妙平衡卻并不容易。過去，企業往往更追求降本，通過削減人員和各種費用來實現，卻忽略了增效這一更核心的要素。

單純地削減成本而忽略了企業的長期發展，無異于舍本逐末。因此，企業需要在降本與增效之間找到一個平衡點，既要有效降低成本，也要注重提升效率，從而實現可持續發展。

降本怎么降？

你會發現，經濟形勢好的時候，有降本壓力，經濟形勢不好的時候，更有降本壓力。經濟形勢好，需要通過低成本獲取市場份額；經濟形勢不好，需要通過低成本獲取生存空間。

那么，降本空間在哪里？怎么降？

舉個例子。比如材料成本，一說到材料，就想到采購。然而，材料成本降低絕不是采購部一個部門的事兒，而是公司所有人的事兒，尤其與研發、質量、物流等部門相關。

隨著精益管理的普及，常規的、明顯的降本機會已經很難挖掘，在不降低產品品質的前提下，實實在在的材料成本改善方法還有哪些呢？資深采購經理人的實踐總結如下。

01選擇近距離的供應商，降低物流費用

如果是大批量采購，在質量等同的情況下，材料價格已經趨同，說白了就是沒有太多下降空間了，這個時候就要從其他方面挖掘了。對于大批量采購，物流成本也是其中很大的一塊，這時候誰離甲方工廠近，誰的物流費用就低，誰就是你的優選。因此，在供應商評估環節，如果材料沒有技術壁壘和成本優勢，供應商距離的遠近就應該成為一個重要的評估要素。

當然，如果你采購的批量足夠大，就可以推動供應商在你的工廠附件建廠或建倉庫，為你儲備安全庫存，同時通過信息系統手段，如供應商協同平臺，實現庫存數據的實時共享和缺料預警，真正實現與供應商的共贏。

02快速尋找更多的同品類、同品質供應商

如果你只有2、3家供應商可選，那么議價空間很小，因為你的可選項很少。如果你有8~10家供應商充分競爭，這時候你的議價空間就大了很多，可以很容易拿到低于平均市場價的低價，同時還能夠鎖定2~3年的低價。

針對這種情況，就需要你有快速尋找更多供應商的平臺或能力。類似用友BIP的友云采等服務，正是你所需要的，可以幫助你獲得這方面的能力。

03盡可能增加通用件的比例

一般通用件的采購渠道豐富且成熟，增加通用件比例也可以集中更大的采購量，從而獲取更優的價格。

因此，材料成本的降低這時候就與研發部門產生了關聯，研發部門可借助如PLM系統，規范設計流程、優化設計庫等，將通用的結構模塊化、通用的元器件固定化……，一定程度上就可增加通用件的比例。

04用外購替代自制或用自制替代外購

材料或部件是自制還是外購并不是一成不變的，你需要精細化的成本核算及管理能力，從而可依據精細的成本數據來判斷，自制還是外購（外協）成本更低。

比如，某管件，市場上有很成熟的通用模組，售價55元/個，通過分級成本核算，發現如果自制的話，成本是90元/個。這時候果斷告知研發部門選擇外購件，可直接降本。

以上只是從材料成本的領域，給大家舉例說明，但降本是全領域、全流程的，企業要想實現全面的降本，還是需要專業服務廠商介入的。

增效怎么增？

正如前文所說，降本固然重要，增效才是企業長期發展的根基。

制造企業增效是一項復雜而多維的任務，涉及到多個方面，不過，基本都可以歸類為人員增效、設備增效和組織增效。

01人員增效

主要是工作質量和效率的提升。比如，可以通過引入數字化協同辦公系統，借助系統的交付，實現工作流程的優化，提高個人績效和協同績效；再比如，可以引入人力資源管理系統，完善考評體系和人才培養通道，提高員工的專業能力，從而提升人員績效；還有，如果是生產企業，還可以通過引入智能化生產線和優化派工/報工流程，來達到提升工人績效的目的……

02設備增效

與人員增效類似，也是表現在效率和質量兩個方面。舉例，引入自動化或機器人技術來替代人工操作，可以顯著提高設備績效；再如，通過引入精益生產（Lean Manufacturing）管理思想和系統，可以最大化利用設備產能，減少不必要的等待和浪費，從而提升設備績效……

03組織增效

是建立在人員增效和設備增效基礎上的，在此基礎上，組織增效更多的體現在協同效率上。比如，內部組織間的協同、與供應商的協同、與客戶的協同、與物流服務商的協同等。通過引入連接多個組織的業務協同平臺，可以幫助企業更高效地實現供應鏈協同、產業鏈協同，乃至社會化協同。

數智化，企業降本增效的必選項！

在數字經濟時代，企業數智化轉型已成為不可逆轉的大趨勢。不進行數智化轉型的企業面臨巨大的失敗風險，而成功轉型的企業則有機會獲得顯著的財務收入改善。根據IDC 2022年的調研數據，85%的中國企業通過數智化轉型實現了財務收入增長超過8%，其中50%的企業改善超過20%。因此，數智化轉型是企業降本增效、提升競爭力的關鍵。

“數智化”（Digital & Intelligence）是數字化和智能化的結合體，是以云計算、大數據、人工智能、移動互聯網、物聯網、5G為代表的技術集群式、交互式等方式來提升企業的效率和創新力。

用友U9 cloud作為服務于中型及中大型制造業的云ERP平臺，其進步與中國制造企業數智化轉型的歷程息息相關，算得上是產業發展的縮影，也展現了企業轉型升級的全貌。

在國內制造業云ERP市場中，用友U9 cloud從誕生之初，就立足制造業企業的數智化升級，在數智制造、行業最佳實踐、敏捷交付、產品快速迭代、ISV生態融合等方面積累了巨大的優勢。通過網絡化協同、智能化生產、精細化成本、一體化應用、個性化定制、項目化制造、國際化經營、層級化考核、服務化轉型和數智化分析等10大核心業務場景，為制造企業重塑數智化核心競爭力，憑借其強大的功能和靈活性，成為制造業降本增效的得力助手。

智能排程，優化生產計劃

面對多變的市場需求和頻繁的訂單變更，企業常常面臨生產計劃調整和物料不齊套的困境。用友U9 cloud的智能化排產系統可以根據實時訂單數據和物料庫存情況，自動制定最優的生產計劃，確保生產順利進行。這避免了生產過程中的浪費和延誤，大幅提高了生產效率，降低了生產成本。

智能工廠搭建，大幅提升生產效率

U9 cloud智能工廠方案融合“5G+AI”等前沿技術，通過U9 cloud+MES+AIoT系統無縫集成，將原“輔料、半品、成品”等物料實現全流程一體化管理，幫助企業實現人、機、料、法、環、測等企業核心業務有機整合與智能協作，真正實現車間的精細化、透明化、實時化管理。

質量管理，提升產品合格率

產品質量是企業競爭力的關鍵。用友U9 cloud提供全面的質量管理功能，通過質量數據的采集、分析和監控，企業能夠及時發現質量問題，采取有效措施進行改進。這不僅提高了產品質量和客戶滿意度，還減少了因質量問題導致的退貨和返工成本。

標準成本管理，用“標準”促“精細”

U9 cloud標準成本方案通過先進的成本管理技術，提供及時準確的成本信息，其優勢在于幫助企業成本控制、成本優化，精準找到成本改善點。支持多取價方案、支持按工藝路線/資源制定不同的目標成本、支持工序級差異分析、支持實時作業成本……U9 cloud標準成本體系讓業務管理更精細、讓降本增效更精準。

智能分析與決策支持

用友U9 cloud結合用友的數據應用服務，可以對大量業務、財務數據進行深入挖掘和分析，幫助企業發現潛在的改進空間和商機。通過數據分析結果，企業可以制定更加科學、合理的決策，優化生產流程、提高產品質量、降低成本。這為企業實現持續的降本增效提供了有力支持。

以精華股份為例。成立15年來，精華股份注重產品研發和自主創新，獲得了國家級高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業等多項榮譽。主導產品汽車前照明用調光電機銷售量在國內同類產品中排行前二位，公司在汽車調光電機行業中獲得了較高知名度，已成為國內行業中的龍頭企業。

公司于2022年啟動未來工廠項目，通過評估最終選擇了U9 cloud作為核心系統，構建精華的一體化智能制造解決方案。

正如常務副總經理房家全所說，“一年多的數智化升級，給企業帶來了實實在在的效果，企業實現了產值增長20%，一線操作人員減少100人左右，人均產值增長了40%。在成本壓力逐年增加的市場環境下，生產效率提升26.5%、能源利用率提升17.6%、產品研制周期降低35.7%、產品不良率降低23.3%、運營成本降低20%。與用友攜手，切實幫我們提升了市場競爭力!”

通過以上的例子和闡述不難看出，企業降本增效的前提是實現規范化、精細化、智能化和協同化管理，而要想做到規范化、精細化、智能化和協同化，數智化轉型是必選項，是企業降本增效的抓手和長遠布局。2024，讓我們狠抓“降本增效”，努力活下去！

　　轉自：中國網

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀