2025年9月26日上午，大阪迎來一場改寫日本美妝制造業格局的盛事——株式會社May.B斥巨資打造的數字化“透明工廠”正式揭幕。這一里程碑事件，標志著傳統模式下的日本美妝制造業實現跨越式突破，正式邁入以“透明化、數字化、柔性化”為核心的工業4.0時代。
May.B工廠外景
全日本首創：破解傳統美妝工廠痛點
揭幕盛典當天，日本政商界領袖、美妝行業權威專家、知名生活類主播及中日主流媒體記者等200余人齊聚大阪，共同見證這座被業內譽為“日本美妝制造業未來工廠”的誕生。現場不僅展示了工廠的數字化管控系統、柔性生產線，更通過實時直播演示，讓嘉賓直觀感受“透明生產”的創新魅力，引發行業廣泛關注。
創始人千芽維女士在May.B開幕儀式上致開幕辭
作為全日本首座以“數字化運營、柔性化訂單、可視化生產”為核心特色的美妝工業 4.0 工廠，May.B 新工廠從根源上解決了傳統日本美妝工廠的三大痛點：規模受限、訂單響應僵化、生產流程不透明。
為讓消費者與合作伙伴建立深度信任，工廠特別設計“雙向透明體驗”：
線下訪客可近距離參觀全生產流程，透過關鍵區域的巨型透明觀景窗，直觀見證每一道工序的嚴謹操作。
May.B工廠展廳
線上用戶則能通過手機、電腦等終端，觀看工廠全鏈條高清直播，實現從原料入廠到成品包裝的“云督工”，讓生產過程真正“看得見、可追溯”。
三大核心亮點：讓美妝生產“曬”在陽光下
不同于傳統日本美妝工廠“封閉運營、謝絕參觀”的刻板印象，May.B新工廠徹底打破行業壁壘，以三大核心亮點構建“陽光生產體系”，讓客戶“看得安心、用得放心”：
May.B工廠透明車間
1.可視化生產：打破“流程黑箱”
摒棄傳統工廠“拒絕透明”的慣例，新工廠在配料、灌裝、質檢等關鍵工序區域設置巨型透明觀景窗，搭配專業導覽解說，訪客可近距離觀察每一步操作的標準化流程，從原料配比的精準度到成品質檢的嚴格標準，全程無死角呈現。
2. 全流程直播：隨時隨地“云監工”
工廠部署了30余組多角度高清攝像頭，覆蓋從原料倉庫、生產車間到成品出庫的全鏈條環節。未來，消費者與合作伙伴無需到場，只需通過May.B官方APP或小程序，即可實時觀看生產直播，甚至可查詢特定批次產品的生產數據，實現“每一瓶產品都有‘生產日志’”。
3. 數字化管控：品質穩定+全程可追溯
依托物聯網（IoT）與大數據分析技術，工廠實現生產數據“實時采集、動態分析、智能調控”：從原料溯源（記錄產地、檢測報告），到生產過程中的溫度、濕度、工時等參數監控，再到成品出庫的物流信息，所有數據均同步存儲于云端系統，不僅保障每一批產品品質穩定，更實現 “從源頭到終端” 的全程可追溯，徹底杜絕質量隱患。
從母愛初心到行業標桿：May.B的12年成長路
May.B的品牌故事，始于一份溫暖的“母愛初心”。2013年12月，創始人千芽維女士因兒子受敏感肌困擾頻繁求醫，下定決心研發“連嬰兒肌膚都能安心使用”的自然派化妝品。從東京一間不足20平方米的小型美容院起步，她以“安心、安全”為核心，帶領品牌逐步成長為日本美妝行業的中堅力量。
渠道布局：在東京、大阪、橫濱、名古屋等日本核心城市開設20余家高端專業美容沙龍，成為高凈值人群護膚首選連鎖品牌之一；
品牌矩陣：打造赫本希、花本姿、顏理氏、優蜜琳等多個熱門品牌，產品覆蓋日本、中國等主流市場，2025年日本市場銷售額預計將突破80億日元；
品類拓展：從護膚品類延伸至彩妝、香水、洗護、牙膏等全品類美妝及日化產品，滿足消費者一站式需求；
零售網絡：構建起覆蓋超10000家本土零售終端的龐大體系，與唐吉訶德（Don Quijote）、サンキ、ファミリーパレットみやはら、Happy 笑店、ecoeat、湯どころみのり等日本知名連鎖品牌達成深度合作，觸達更廣泛消費群體。
透明化+數字化：重新定義美妝“安心標準”
隨著新工廠的啟用，May.B正式進入“透明化、數字化”發展新階段。這座工廠不僅將生產規模提升3倍、生產效率提高40%，更以“透明可視+數字管控”的創新模式，重新定義了美妝制造業的“安心標準”——讓“安全”不再是宣傳口號，而是可感知、可驗證的實際體驗。
未來，May.B將繼續秉持“安心、安全、實惠”的品牌理念，以這座創新工廠為核心，為全球消費者研發更多高品質美妝及日化產品，讓“安心與美麗觸手可及”。
為推動行業協同發展，May.B大阪透明工廠同步面向全球合作伙伴開放OEM/ODM服務，提供從產品研發、配方定制到生產代工的全鏈條支持。同時，品牌可共享日本境內超10000家免稅店、連鎖超市、百元店等優質渠道資源，助力全球合作伙伴快速切入日本市場。誠邀全球美妝品牌、經銷商攜手，共拓美妝行業新未來。
轉自：北青網
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