自去年11月順利投產以來，云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠（以下簡稱“石林復烤廠”）整體技改項目新生產線已運行了一年。一批新投入使用的設備持續發力，讓石林復烤廠在日常生產的異味處理、雜質管控和在線監控等環節實現穩步提升，一方面大幅改善了作業區域與車間周圍環境，另一方面以更加穩定的管控能力保障了產品均質化加工水平。
異味處理系統上線 廢氣治理有新招
在煙葉復烤加工過程中，真空回潮、潤葉、葉片復烤、煙梗復烤等環節排出的廢氣成分復雜，包含水蒸氣、煙草粉塵、揮發性有機化合物等物質，而且廢氣溫度高、濕度大，多種成分混合，形成了典型的、強烈的煙草加工異味。
作為這次新生產線環保設計方面的重點，石林復烤廠配置了兩套異味處理系統，處理能力剛好匹配不同環節的需求——一套處理葉片復烤機的廢氣，每小時能處理大約8萬立方米；另一套處理煙梗復烤機、碎片干燥機等設備的廢氣，每小時處理大約5萬立方米，廢氣處理原理是注入式低溫等離子技術，先通過過濾把廢氣里的固體雜質分離開，再用低溫等離子體把揮發性煙焦油等黏性物質分解掉，最終讓排出的氣體達到凈化標準。
（圖為正在使用中的異味處理系統 胡岑/供圖）
光電除雜反應快 原料純凈上高度
這次技改中，石林復烤廠在葉片復烤工序前加裝了光電除雜裝置，這套設備的核心部件性能優異，除雜精準度高。它的圖像處理板卡能處理大量多光譜數據，支持復雜的識別算法；雜物剔除組件用的是6毫秒高速電磁閥，反應特別快；視覺檢測系統是基于棱鏡分光的4-CCD彩色高速線陣相機，能實時“盯著”矩形風管內高速通過的煙葉，混雜在其中的織物、紙片等“一類”雜物以及雜草、麻線等二類非煙雜物都能被精準識別出來并剔除。
實際使用下來，僅僅通過此設備便能對普通雜質的剔除率實現85%以上，重質雜物能幾乎100%剔除。一旦發現雜物，6毫秒內相應的電磁閥就會啟動，之后利用壓縮氣體把雜物吹走并進行收集。這套從監測、識別到清除的自動化流程，從源頭保證了煙葉原料的純凈度，為后續工業客戶的卷煙生產打下良好基礎。
（圖為光電除雜設備屏幕上顯示的雜物統計分析 胡岑/供圖）
智能監測實時盯 設備狀態盡掌控
在線智能監測是這次技改的又一個運用成果，有了它，生產情況能實時看到、精準把控。石林復烤廠通過技改升級的這套集中監控系統，能24小時不間斷監測生產線上所有電機的運行狀態、工作電流、皮帶跑偏等多項關鍵參數，并上傳到實時數據庫中進行分析和反饋控制，扮演著一個集成的指揮官、忠誠的衛士和精明的管家于一體的角色。
（圖為工作人員在查看在線監測情況 胡岑/供圖）
它通過數據采集、集中監控、智能控制和數據分析，最終實現了生產過程的精細化、產品質量的穩定化、能源消耗的綠色化、運行數據的可溯化，助力工作人員精準調控生產、提前防范風險，使生產全過程始終處于穩定、安全的可控狀態。
下一步，石林復烤廠將以新生產線投產成果為基礎，持續深化技術升級，用更嚴苛的標準把控產品質量，為建設可持續高質量發展的現代化企業貢獻更大力量。（云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠 胡岑 李俊聰）
轉自：中國網
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