在精密金屬加工領域，刀具管理的效率直接決定了生產的核心競爭力。金德精密五金有限公司憑借近40年技術沉淀，推出行業首創的鈑金刀具智能立體倉庫，以智能化、自動化的解決方案，為精密加工帶來革命性升級。
在生產過程中每樣產品要求的刀具樣狀和參數都有所不同，為迎合多品種、小批量訂單的市場趨勢，高效精準地提供所需刀具，金德研發了刀具智能立體倉庫，將2千多把刀具儲存放在立體倉庫中。根據訂單要求，系統會控制堆垛機從刀具立體倉庫中提取刀具，代替人手備刀。智能管理系統可以實時監控刀具在庫狀態，包括出入庫，維修等實時狀態。
金德的核心首創性
一、核心優勢：小空間里的大能量
這款刀具智能立體倉庫從根源上解決了傳統刀具管理的痛點，實現了五大突破：
極致空間利用：在極小的占地面積下，實現空間利用率最大化，打破傳統刀具倉占地大、布局雜亂的局限。
存取高效精準：支持 15 秒快速存儲刀具，搭配 BOM 指令自動取刀功能，從指令下發到刀具就位全流程無需人工干預。
人力成本銳減：智能作業即時同步，配合 AGV 自動運輸，大幅減少人工參與，降低人力成本與操作失誤率。
安全防護升級：配備 CCD 高清視覺防撞檢測系統，實時監控刀具狀態與運行路徑，從根源規避碰撞風險。
信息閉環管理：通過二維碼 + 條碼信息化管理，刀具出入庫、使用狀態全流程可追溯，打造數字化管理閉環。
二、全流程智能：從入庫到出庫的“黑燈工廠”無人化體驗
金德智能立體刀具庫構建了一套完整的自動化流轉體系：
刀具入庫：機臺向 AGV發出 指令→AGV 將刀具架送至入庫點→QC確認刀具使用狀況OK后→掃碼確認信息→刀盒自動送入輸送線完成入庫，全程無需人工搬運。
刀具出庫：機臺發起掃描工單→系統自動識別刀具→刀具架由AGV搬運到出庫點后→刀具出庫→出庫完成后由AGV精準送達機臺，實現 “需求即響應” 的高效調度。配合AGV 小車，以及紅外感應技術，整個流程高效、安全且穩定。
三、海量存儲：滿足規模化生產需求
刀具倉采用四色智能倉位設計，可適配不同類型刀具的精細化管理：
這種分類存儲方式既保障了空間的高效利用，又能快速響應多品種、小批量的生產需求。
金德精密五金有限公司與香港生產力促進局合作研發「應用于精密五金的多工位智能沖壓生產線」，針對沖壓生產線進行智能升級并成功建立智能立體倉庫。
該項目榮獲香港工程師學會頒發2021年制造業、工業及系統行業大獎。
作為KFM金德 “一站式精密金屬工程解決方案” 的核心模塊，這款智能立體刀具庫依托集團精良的項目管理團隊、現代化管理手法與高端加工設備而生。未來，金德將持續以技術創新驅動行業變革，為全球客戶提供更高效、更智能的制造解決方案。
轉自：日照新聞網
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