2025年3月11日，成都國際工業博覽會圓滿舉行。翼輝信息以“融通·協奏·智控——致工業以智能”為主題，系統化展示了其“軟件定義工業自動化”的完整技術圖景與場景化解決方案。本次展示的核心并非簡單的產品陳列，而是對工業智能化核心路徑的一次深度闡釋——即如何通過構建堅實、開放且解耦的軟件層，賦能千行百業有效應對個性化需求、智能化升級與快速技術迭代的復雜挑戰，從而為制造業智能化升級提供堅實底座。這一鮮明的價值主張吸引了眾多行業專家、企業代表及生態伙伴的駐足交流與深入探討。
工業數字基座：構建從“可靠運行”到“高效創新”的基石
面對工業系統普遍存在的碎片化與軟硬件緊耦合難題，翼輝信息展示的統一工業數字基座成為全場關注的焦點之一。該基座通過 “解耦”與“統一” 的核心設計理念，為解決這一行業共性挑戰提供了可行思路。
翼輝信息展示的工業數字基座，以自主大型實時操作系統 SylixOS 為核心，通過標準化 BSP 顯著降低硬件適配門檻，使合作伙伴能夠高效、靈活地完成新硬件的集成與定制。結合“軟件工廠”——翼輝云樞這一工具鏈，實現從硬實時控制 PLC 、邊緣計算到云端管理平臺的全棧高效開發。其技術核心在于“解耦”——借由容器化、虛擬化與實時系統的融合，實現了硬件與軟件、實時與非實時任務的邏輯與物理分離，為復雜系統提供統一且可持續演進的架構基礎。
如同工業系統的“神經中樞”與“骨骼框架”，翼輝方案既確保了控制任務所需的硬實時、高安全與高可靠，又為上層人工智能、數據分析等創新應用提供了開放、靈活的運行環境。這使得企業能夠在一個穩定、可持續演進的平臺上，持續進行業務創新與系統迭代，有效應對未來多變的市場需求。來自衛星、能源電力、軌道交通、工業自動化等領域的成功應用案例，更是印證了該基座在嚴苛工業環境下的強大生命力與硬核價值。
AMP 混合多系統：解鎖高端 CNC 的“智能控制”新范式
在高端裝備制造領域，尤其是精密 CNC 數控系統，行業長期面臨一個兩難抉擇：是保證微秒級響應的運動控制確定性，還是引入復雜的 AI 算法進行工藝優化與自適應調整？傳統架構往往迫使二者取舍。
翼輝信息的 AMP 混合多系統前沿架構，為這一困境提供了全新的解決思路。該架構并非一個固化產品，而是一套可被設備制造商采納和實現的系統級參考方案。其核心思想是，在同一硬件平臺上，通過物理隔離的“硬實時核”專用于處理運動控制、插補運算等對時序要求極致苛刻的任務，確保控制的精準與穩定；而獨立的“通用計算核”則承載智能工藝庫、高級人機界面、數字孿生等富功能應用。
對于 CNC 機床制造商和終端用戶來說，這一架構的價值顯而易見。它使得高性能的數控系統能夠在執行高精度加工的同時，無縫運行智能斷屑監測、自適應銑削參數優化、基于視覺的在線質量檢測等高級功能，可以在不犧牲微秒級運動控制精度的前提下，無縫集成工藝優化、自適應加工、狀態預測等高級智能功能，從而開發出更具競爭力的下一代智能數控產品。
虛擬 PLC 解決方案：重塑大型場景下的控制架構彈性
在展會現場的實機演示中，翼輝展示了基于虛擬 PLC 的集中管理平臺。通過該平臺，用戶可實現對虛擬 PLC 實例的快速部署、彈性伸縮及高可用冗余切換。每一個虛擬 PLC 實例均運行在獨立的隔離環境中，彼此互不干擾，同時具備硬實時處理能力。該方案是一套軟件定義的 PLC 運行環境，可將傳統控制邏輯以軟件形態靈活部署于高性能實時工業PC、服務器或PLC 硬件中。基于容器化架構，平臺不僅支持多個 PLC 運行時并行運行，還可集成部署輕量級 AI 模型，真正實現“一機多能”。通過服務動態遷移機制，系統能夠在保證控制實時性的同時，靈活調度任務負載，滿足復雜工業現場的多樣化需求。無論是在邊緣端實現實時控制，還是在端側完成 AI 推理，虛擬 PLC 方案均可靈活適配，助力工業智能化轉型。
在大型商業綜合體樓宇自控場景中，傳統方案需部署數百臺物理 PLC，布線復雜、調試周期長。翼輝虛擬 PLC 解決方案帶來了運維模式的根本轉變。該方案將控制邏輯從傳統硬件中抽象出來，實現軟硬件解耦，將其轉變為可靈活部署、易于管理的軟件模塊，從而實現了三大核心優勢：1）硬件故障時，業務可在毫米級被接管，保障系統持續運行；2）功能更新與策略優化可通過遠程平臺在線完成，實現高效、無感的遠程維護與升級；3）面對未來的新需求，無需提前部署冗余硬件，即可在現有資源池中彈性、快速地創建新控制功能，使樓宇系統的擴展與迭代變得前所未有的便捷與高效。
對于系統集成商而言，該方案實現了硬件資源池化與軟件標準化交付，顯著提升了項目復制的速度與質量，為快速響應客戶定制化需求、構建長期可持續的運營服務模式奠定了技術基礎。
IoT 融合方案：邊端 AI 驅動智慧水務精細化運營
除了在工業底層技術棧的深度布局，翼輝信息在工業物聯網領域也展現出完整的解決方案能力。本次展會，其智慧水務方案以市政二次供水泵房的智能化改造為焦點，清晰詮釋了“云-邊-端”協同的產品化體系如何直擊行業運營痛點。
這套方案的核心在于，翼輝信息在工業控制底層技術的基礎上，將觸角延伸至邊緣智能與云端協同，通過 IGC 控制器（端）、IEC2000 邊緣計算機（邊）、云管理平臺（云） 三大核心產品的無縫集成，真正實現了從數據采集、實時控制到智能分析、云端統籌的業務閉環：
端（感知與控制層）：全國產化硬件，筑牢物聯基石
在泵房現場，翼輝信息部署了以全國產 IGC 可編程邏輯控制器為核心的控制單元。它不僅通過國產 IO 模塊、環網交換機及高精度傳感器，直接接管水泵啟停、閥門調節、儀表數據采集等底層控制邏輯，確保了設備運行的可靠性與實時性，更為上層智能應用提供了堅實、干凈的數據基礎。
邊（智能分析層）：邊緣計算節點，讓決策實時發生
作為方案的“智能大腦”，翼輝 IEC2000 邊緣計算機部署于泵房本地。它具備兩大核心能力：一是協議歸一，兼容以太網、RS232/RS485 及 Modbus 等多類工業協議，統一匯聚異構數據；二是AI 推理，本地搭載“水務 AI 算法”，就近完成視頻分析（如人員闖入、漏水識別）、水質監測，并在邊緣側直接執行泵組智能調度、預測性維護與能耗優化算法，實現了控制的“本地決策”。
云（統籌管理層）：統一云平臺，實現全域可視化管理
在遠端，翼輝構建了基于云原生的智慧水務統一運營平臺。該平臺打破了單點管理的局限，通過 GIS 地圖可視化，對區域內所有泵房進行統一監管。其核心職能是“統籌”：進行多維度能耗分析與能效對標，生成全局優化策略并下發至邊緣側；同時，集中管理設備資產、維修工單與人員權限，實現資產全生命周期管理。
針對傳統泵房管理依賴人工巡檢與經驗判斷，響應滯后、能效低下、安全風險高等問題。翼輝方案通過在邊緣側部署具備強大 AI 能力的智能網關，實現了三大核心功能躍遷：
從“故障維修”到“預測性維護”：邊緣 AI 算法實時分析水泵機組的多維運行數據（如振動、電流、溫度），精準預警軸承磨損、電機效率下降等潛在故障，指導維護人員提前干預，避免非計劃停機。
從“定時補水”到“智能調度”：AI 模型學習區域用水規律，預測未來用水趨勢，自動制定并執行最優補水策略。在保障供水壓力平穩的同時，有效“削峰填谷”，降低泵組啟停頻率與能耗，并縮短水箱儲水時間以保障水質。
從“被動安防”到“主動預警”：融合 AI 視覺識別與門禁系統，實現對泵房人員行為、設備狀態、環境安全的 24 小時智能監控與異常主動報警，構建全方位安防體系，將管理人員從繁瑣的巡檢中解放出來。
這一路徑清晰地表明，翼輝的 IoT 方案致力于將智能下沉至數據源頭，在邊緣側完成實時分析與決策，真正為水務等行業客戶帶來了運營效率、安全保障與經濟效益的切實提升。
同樣的智能化能力正在更多傳統行業中釋放價值。在物流分揀場景中，翼輝將高性能視覺 AI 處理單元與確定性控制深度融合——智能控制器在毫秒級延時內完成包裹的精準識別、體積測量與分揀路徑決策，并通過工業級實時網絡驅動物理執行機構，確保高速分揀線穩定、精準運行。這一方案將人工復核需求降至極低水平，為傳統物流向無人化、智能化升級提供了可復用的技術范式。
在成都工博會的展示與交流中，翼輝信息詮釋了如何將創新的技術架構，切實轉化為可落地、可復用的行業價值。面向未來，翼輝將繼續以工業數字基座為核心，深化智能化解決方案的實踐，攜手生態伙伴，共同推動工業自動化向更開放、更智能、更可靠的方向持續演進——在工業智能化這場宏大的系統演進中，翼輝始終致力于成為產業生態中堅實、可信的協奏者與賦能者。
轉自：中國發展網
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