歐特克領先設計技術亮相CHINAPLAS 2019 制造業的革新永不停息

　　【2019年05月21日，廣州】近日，全球二維和三維設計、工程及娛樂軟件技術的領導者歐特克軟件(中國)有限公司(“歐特克”或 “Autodesk”)攜包括Moldflow® 注塑成型仿真分析解決方案、Netfabb®三維打印分析解決方案，以及PowerMill®專業高速和多軸加工解決方案等在內的全線制造解決方案亮相CHINAPLAS 2019國際橡塑展，展示并分享歐特克長期積累的智能制造技術及經驗，以領先的設計理念和創新的解決方案，為中國制造的轉型升級注入強大動力。

　　歐特克攜全線解決方案亮相 CHINAPLAS 2019國際橡塑展

　　瞬息萬千的市場環境和層出不窮的新技術為制造業帶來機遇與挑戰，歐特克完整的產品組合能夠幫助制造業企業發現更多契機。無論是加工、成型還是3D打印，歐特克的工具覆蓋了所有從簡單到復雜的制造流程。在設計和制造逐步走向融合，制造業內部流程也不斷整合的當下，通過將設計流程自動化并與下游的制造緊密連接，歐特克的產品和解決方案能夠幫助企業大幅提升工作效率，縮短產品的上市時間，從而實現產品設計和制造流程的優化與升級。

　　　　用創新應用探索未來設計 全方位提升產品性能

　　本屆CHINAPLAS上，歐特克展示了X-VEIN無人機、3D打印鞋Architech、GE噴氣發動機支架、空客A320機艙隔板和異形水路模型等精彩展品。

　　其中，通用電氣噴氣發動機支架是歐特克最具代表性的設計解決方案之一。作為噴氣發動機的關鍵部件，支架在支撐發動機的重量還必須承受著飛行過程中的振動，而如何把現有的發動機支架重量降到最低，一直是通用電氣令人頭痛的問題。歐特克的設計降低了發動機支架的重量，從而為飛機節省了大量的燃料，大大提升了現代交通的便捷性和環保性。

　　空客A320機艙隔板來自歐特克及空客的聯合解決方案。與傳統機艙隔板所不同，該隔板使用仿生設計原理，利用 M290 和 M400(用于大型部件)打印，材料為 EOS Aluminium AlSi10Mg(鋁合金)，每個隔板的重量均比普通隔板減輕 30 kg(45%)，具備高強度的特點，在飛機起飛和降落期間可以牢牢固定兩個空乘人員專用折疊座椅，并且，該隔板所使用的原材料僅為傳統銑削工藝的 5%，能夠在最大程度上節省材料。

　　本屆展會的另一大亮點展品，就是使用歐特克軟件進行優化設計的異型水路模型，傳統的模具冷卻使用簡易的方式，以直線的水路設計為主，需要的散熱時間較長。使用歐特克的產品組合(包括PowerMill、Netfabb，Moldflow，CFD)進行設計的3D打印異型水路，可以解決傳統水路冷卻不均造成的產品表面縮水、變形等問題，并且將成型冷卻時間從45秒縮短為18秒，生產效率提高80%以上，大大節省生產成本。

　　歐特克數字化制造部亞太區銷售總監Koji Tsujino表示，“中國制造業正處于向高質量、數字化發展的關鍵階段，智能制造是制造業轉型升級的必然趨勢，而歐特克恰恰擁有這方面的領先技術和創新優勢，同時，歐特克還致力于推進設計和制造的深度融合，幫助客戶用更低的成本、更短的時間創造出更優質的產品，提高競爭力。接下來，歐特克會攜手更多合作伙伴，持續幫助制造業企業改善工作流程，提升工作效率，共同開啟智造的美好未來。”

　　轉自：北國網

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