3月28日，大港石化儲運部罐區，當班員工正在操作氣動隔膜泵抽取儲罐的罐底油。“以往處理罐底油是交給協同單位負責的，現在我們自主開展這項工作，每次作業都能節省一筆可觀的費用。”技術人員段鵬飛說。這一自主作業的轉變，只是大港石化在提質增效路上諸多生動實踐的一個縮影。
近年來，面對能源轉型與市場競爭的雙重壓力，大港石化將“一切成本皆可降”理念貫穿生產經營全過程。僅2024年，公司以技術改造、設備升級、精細管理及資源合理利用等為抓手，推動5個方面114條舉措落地見效。
技術改造撬動效益
從裝置操作室的即時數據監測，到生產流程的優化調整，再到技術改造的持續推進，無不彰顯著大港石化在提質增效上的決心與智慧。大港石化將“精打細算”貫穿到生產的每一個環節，以實際行動演繹著提質增效的核心內涵，為企業的可持續發展注入強大動力。
在煉油二部制氫裝置操作室，技術人員緊盯屏幕上跳動的數據。今年2月，通過優化原料氣壓縮機切液流程，摻煉脫硫干氣，天然氣消耗量降低590立方米/小時。這一看似細微的調整，卻撬動了每年248萬元的效益。
“就像居家過日子，每一方氣每一度電都得精打細算。”員工的心聲道出了大港石化提質增效的核心要義。
在生產優化領域，公司通過靈活調整，推動高附加值產品增產增效。面對上游裝置降量給航煤生產帶來的挑戰，煉油二部員工積極探索，靈活調整原料組成，巧用催化柴油進罐區流程，將精制柴油借道送入加氫裂化裝置，實現了航煤這一厚利產品生產的連續性和最大化。
技術改造同樣是提質增效的有效途徑。在焦化裝置中控室，技術人員正在記錄加熱爐排煙溫度。自2024年10月加熱爐空氣預熱器高溫段改造后，這一指標下降了30攝氏度，加熱爐熱效率提高了0.97%，每年可節省成本116萬元。
設備升級釋放潛能
設備改造是大港石化推進提質增效的又一有力舉措。公司通過開展機泵“兩治理一監控”、機泵節能改造、機泵隱患排查，建立腐蝕智能化預警管理平臺等多項措施，實現節能降耗與成本節約，為提質增效工作添動力、賦新能。
煉油一部的常頂回流泵節能改造項目是典型。設備工程師王炳強說：“我們通過更換小功率泵，在保證揚程的同時解決了流量偏離問題，同時實現了節能最大化。”據測算，改造后的設備運行效率大幅提升，每年可節約用電22萬千瓦時，真正做到了平穩生產與降耗增效兩不誤。
機動工程部的一組數據令人矚目：近5年完成212臺機泵葉輪切削、71臺電機變頻改造、170臺高效節能電機改造，累計節電1億千瓦時。機動工程部工程師張楠算了一筆賬：“一臺55千瓦電機更換為45千瓦后，全年節電8.76萬千瓦時，回報率超乎想象。”
精細管理注入新能
大港石化積極落實“四精”理念，采用精細管理方案，精準調控關鍵參數，推動質效雙增；借助對標管理，借鑒先進經驗優化裝置運行；注重日常細節把控，從點滴處入手，全方位挖掘節能潛力。
公司實施“一爐一塔一器一策”精細管理方案，以產品質量、裝置長周期運行、操作平穩等核心要素為限定，精準調整塔頂壓力等關鍵參數，在保證安全生產、產品質量的前提下，制定適宜的控制范圍，降低產品質量冗余及控制參數余量，達到節能降耗目的。公司43臺塔器實施“一塔一策”優化后，節約蒸汽17噸/小時、天然氣500立方米/小時。
對標管理則為精準施策注入新動能。煉油一部將焦炭塔操作改為“分階段間歇式控制”模式，實現日節電400千瓦時；煉油三部烷基化裝置通過優化脫異丁烷塔壓力，蒸汽消耗減少300公斤/小時。生產運行部門負責人說：“把別人的長板變成自己的標準，就能持續縮小差距。”
在大港石化，精細管理還體現在日常的細節控制中。3月初，隨著氣溫回升，儲運部及時關停6處蒸汽伴熱，日節省蒸汽2.88噸。
資源利用提質增效
在提質增效的征程中，踐行綠色發展理念，大港石化成績亮眼。光伏發電項目成效顯著，管控用水措施得力，各部門全過程全方位推進提質增效項目，促進“質”的穩步提升和“效”的持續增長。
2024年光伏項目累計發電860萬千瓦時，節約電費300萬元。據測算，本項目每年可節約標準煤2600多噸，同時減少了二氧化硫、氮氧化物等多種有害氣體排放。
大港石化將循環水作為生產裝置冷卻水補水，利用應急水罐和應急池大量收集雨水，加強對非生產和生活用水的管理，杜絕不合理用水、長流水等現象，綠化用水下降3萬噸。
“省下的就是賺到的。”這句樸實的口號，正化為大港石化全員降本的實際行動。在質量檢驗中心實驗室，實驗員將實驗廢水分級回收，中水回用率大幅提升。在煉油二部，節能已細化到“一張毛氈”--班組建立消耗品臺賬。機電儀運維中心設立“舊料周轉庫”，在維修改造中復用舊料。
從自主維修的小創新，到光伏發電的大布局，從一塔一參數的精準調控，到一方水一度電的錙銖必較，大港石化的提質增效，既是一場技術創新，更是一次管理革命。當過“緊日子”思想融入血脈，提質增效藍圖便有了堅實根基。（記者 劉紅梅）
轉自：中國石油報
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