生產模式創新 科技攻關賦能 管理體系優化
長城鉆探"三駕馬車"拉動速效雙提
5月27日，長城鉆探50688隊以29.29天創蘇里格蘇10區塊最快鉆完井周期紀錄。今年年初以來，長城鉆探錨定提速提效這一主攻方向，推動生產模式創新、科技攻關賦能和管理體系優化，在古龍頁巖油、蘇里格致密氣和威遠頁巖氣等區域實現提速新突破。
以協同發展為核心，筑牢提速提效根基。長城鉆探將"提升效益發展水平"作為工程技術業務的破局方向，以區域專班為統籌指揮中樞，搭建跨領域協同作戰體系，充分釋放地質工程一體化協同優勢，有力推動區域提速提效。建立多維對標機制，通過建立區塊工程技術數據庫，橫向對比鄰區施工指標，縱向追溯歷史數據，精準定位效率瓶頸；拆解分析工序耗時，精準優化短起下鉆、鉆井液循環等關鍵環節，在古龍頁巖油實現純鉆時效提升3.15%。強化動態協同作業，針對長水平段、側鉆等復雜工況，組建跨部門協同小組，實現地質導向、工程施工、鉆井液保障等全流程實時聯動。推行標準化提速模板，將單井成功經驗轉化為區域通用標準，在古龍頁巖油、威遠頁巖氣等區塊建立"一區塊一模板"，依托工藝固化與流程再造，推動同類井型施工周期顯著縮短。
以技術創新為引擎，突破復雜工況瓶頸。長城鉆探針對不同區塊的地質特點與工程難題，以技術創新驅動生產效率提升，重點突破三大領域施工瓶頸。針對古龍頁巖油長水平段托壓、巖屑床堆積等難題，創新"工具+工藝"協同方案。開發個性化PDC鉆頭體系，根據不同巖性匹配切削結構，配套"順層復合鉆進"工藝，單趟鉆進尺提高37%；結合三壓力曲線，提前預測井底當量循環密度，優化施工密度曲線，動態調控鉆井液性能，有效降低井眼摩阻，提升挾巖效率。在深層頁巖氣與致密氣開發中，構建"建模+決策+執行"一體化技術路徑。依托三維地質力學建模，精準預測地層應力分布，建立參數優化、工具選型動態決策機制，有效縮短軌跡調整響應時間；集成應用"高效PDC鉆頭＋大扭矩螺桿"，優選納米級復合堵漏材料，配套控壓鉆井工藝，打造"高效破巖+精準軌跡+立體封堵"三位一體技術體系，在窄密度窗口地層實現井下零故障作業。針對蘇里格致密氣等成熟區塊，優化套管開窗、小井眼鉆進等工藝，建立致密砂巖氣藏側鉆開發技術體系，顯著提升剩余氣挖潛效率。通過油藏動態分析指導軌跡設計，塑造"地質-工程-生產"協同優勢，為穩產提供有力支撐。
以精益管理為目標，推動服務體系升級。長城鉆探將數字化、精細化理念融入管理全流程，構建效率優先、風險可控的現代管理模式。完善全要素成本管控體系，構建鉆井施工全成本模型，降低非生產性支出；緊扣提速提效目標，大力推進特色技術和產品的規模化應用，推動成本與效益的良性轉化；將成本指標與作業團隊績效掛鉤，形成全員參與的成本管控格局。推行智能化安全管理模式，構建全流程安全防控體系；針對裂縫性地層等復雜工況，形成標準化防漏治漏方案，提升復雜工況處置效率。鍛造復合型人才方陣，聚焦復合型人才培育與經驗轉化效能提升，打造跨領域技術攻關團隊；建立技術經驗共享平臺，通過虛擬仿真培訓、典型案例復盤等方式，推動一線作業經驗向全公司輻射轉化。 （記者 高重陽 通訊員 林文鑫）
轉自：中國石油報
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