長慶油田通過技術創新、管理優化與數智賦能深挖閑置資源，為發展注入新動能
--“三駕馬車”拉動提質增效“小步快跑”
9月25日上午，長慶油田采油三廠紅井子作業區機四聯中心站運維班工房，一組由廢舊油管桿改造的工具架格外醒目--分類擺放的扳手、管鉗整齊歸位，原本銹跡斑斑的鋼管被切割、焊接成穩固的架子，成為員工取用工具的便捷站。
“過去班上的工具擺放比較隨意，找起來麻煩，還容易丟。如今用廢舊油管改造的貨架，既解決了現場管理問題，又讓'退役'的油管桿發揮了價值。”紅井子作業區生產保障隊隊長馬剛說。通過鼓勵一線員工利用廢舊物資自制工具、優化生產設施，該作業區今年已累計回收油管桿886噸，節約新材料采購成本552萬元。
這樣的小改造正是長慶油田提質增效的一個生動縮影。立足于變廢為寶的基層實踐，今年年初以來，長慶油田深挖閑置資產潛在價值，多措并舉激活“沉睡”資產，深入推進以“降折耗、控成本，降折舊、控成本，降用工、控成本”為核心的“三降三控”戰略，通過技術創新、管理優化與數智賦能“三駕馬車”，深挖閑置資產潛在價值，拉動提質增效“小步快跑”，為油田可持續發展注入新動能。
長慶油田聚焦經濟可采儲量這一核心指標，堅持高效勘探與精益開發并重，持續優化產能建設布局，推動新區效益建產和老區精細挖潛。通過規模推廣小井眼鉆完井、水平井優化及壓裂工藝升級，天然氣單位產能成本顯著下降。在油田開發方面，以“兩個1”工程和壓艙石示范工程為引領，建立老油田高效開發新模式，推動證實已開發儲量有效拓展，實現了油氣產量當量穩中有升、完全成本穩步下降的雙重目標。
在深耕存量資產優化、夯實油氣和新能源主營業務根基的同時，長慶油田將數字化轉型作為控本增效的新引擎，其中長慶油田采油八廠大監控模式改革成效尤為顯著。該廠通過系統整合原本分散于作業區、井區、班站的三級監控體系，創新構建一級集中監控模式，打破“信息孤島”與管理層級壁壘，形成“實時感知、遠程操控、智能預警”的智能化管理新模式。這一舉措實現井場視頻監控與設備運行參數在線采集全覆蓋，無人值守井站覆蓋率達85%以上，有效盤活用工81人。截至目前，長慶油田已實現9家主要生產單位廠級集中監控全覆蓋，77個作業區完成直管井站“兩級監控”體系建設，實現數字化管理效能與生產組織模式創新的雙向賦能。
長慶油田開發事業部的相關負責人表示：“我們堅持把技術創新和數字化管理作為提質增效的利器，既要像居家過日子般捂緊錢袋子，讓每一分錢都精準用在油氣生產的'刀刃'上，更要憑著'會當家、善持家'的本事，在降本的同時實現產量效益的提升。簡單來說，就是既要'省'出真金白銀，更要'花'出最大價值。”（通訊員 李靜陶 武軒 趙微）
轉自：中國石油報
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