9月26日，大慶石化聚烯烴部高壓聯合裝置區班長孫慶鑫在聚乙烯樹脂餾出口位置巡檢時，發現顆粒粒型偏大，立即調整造粒機參數，確保產品質量持續穩定。今年以來，大慶石化構建“體系為基、全程管控、常態改進”的大質量管控格局。前8個月，公司主要產品質量指標持續向好，25項物耗指標優于同期。
體系化建設，打造質量管理“基本盤”。大慶石化將體系化建設作為質量管理的根基，建立健全覆蓋全流程的“四全”質量管理體系，推動各項標準落地落實。今年，生產運行部對質量管理體系手冊中12個關鍵要素進行系統完善，建立質量指標動態優化機制，定期對工藝卡片與MES系統數據進行評估論證，確保質量控制標準科學可行。聚烯烴部技術人員通過分析往年質量數據、對照關鍵指標，收窄指標內控范圍，優化聚乙烯樹脂多個牌號的4項產品出廠標準與20項內控指標，提升質量控制精度。
全過程管控，筑牢質量穩定“生命線”。大慶石化以多環節質量控制為支撐，從原料入廠到產品出廠實施全流程閉環管理。入廠端聚焦原油、輕烴等核心原料，化驗人員每天精細檢測原油樣品，從源頭把控質量。生產運行過程中，各單位深化操作平穩率管理，通過分析糾偏、排查波動點位等措施，完成150余套PID圖各類問題排查整改。目前，裝置總體平穩率達99.97%，同比提升0.15個百分點。產品出廠前，銷售儲運中心等單位嚴格執行“三查三對”制度，通過自查、互查、專檢三道關口，逐項核驗標簽、包裝、外觀等，ABS、聚丙烯等產品出廠合格率始終保持100%。
常態化改進，夯實質量提升“壓艙石”。今年，大慶石化通過質量分析會剖析問題根源，開展質量“回頭看”活動，復盤歷年質量事件，健全風險排查整治清單，落實質量改進措施千余項，促進公司質量管理水平持續提升。同時，深入開展群眾性質量管理活動，近2年注冊QC小組99個，完成質量推進項目43項。乙烯一部裂解裝置區QC小組針對裂解氣壓縮機復水器真空度下降問題，突破復水器在線清理技術，有效消除裝置高負荷運行瓶頸，從設備運行層面為乙烯產品質量提高提供支撐。（記者 劉莉莉 通訊員 劉軍強）
轉自：中國石油報
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