“系統校核完成率100%，問題清單已建立，整改責任已落實到人。”近日，隨著最后一批數據通過驗證，安慶石化生產計劃部圓滿完成了工藝平穩性信息平臺的數據校核工作。這項歷時7天的“體檢”審查，為平臺健康上線運行掃清了最后障礙，標志著該公司工藝平穩性管理的數字化建設進入新階段。
工藝平穩性是生產運行的關鍵，直接關系到企業生產安全、環保、效益。近年來，該公司錨定“零波動、零偏差、零事故”目標，以煉油工藝平穩性二期推廣項目為契機，通過完善管理機制、強化過程管控、深化技術應用，“數智化+精益化”雙輪驅動，全面構建具有自身特色的工藝平穩性管理體系。
體系筑基構建全鏈條制度保障
“工藝平穩性不是喊出來的，是靠一套嚴密的制度體系管理出來的。”安慶石化生產計劃部負責人范宜俊說。該公司建立了“公司—作業部—裝置”三級管理架構，將308項關鍵參數納入動態管控，通過“日巡檢—周分析—月考評”機制實現全過程監管。
以動態化、精細化思維持續完善體系，該公司每年組織專家團隊對裝置關鍵參數、技術規程進行科學校準，確保工藝參數始終處于科學合理區間。同時，強化裝置平穩率管理，明確“人人有指標、層層抓落實”的責任閉環，推動管理由被動響應向主動預防轉變。“過去是出了問題再去追根溯源，現在通過體系化運行，實現了事前預防、事中控制、事后分析的全流程閉環管理。”安慶石化煉油一部工藝管理人員蔣雷雷說。
制度建設的落腳點在基層執行。各作業部結合實際細化分解管理要求，將工藝平穩性指標納入班組日常考核，通過班前會布置、班中檢查、班后總結，讓每一項制度都能在生產一線落地生根。今年以來，全廠工藝卡片指標達標率始終保持在99%以上，為裝置長周期平穩運行奠定堅實基礎。
數字賦能打造智能化管控平臺
在安慶石化生產指揮中心，大屏上的數據流實時顯示著全廠裝置的運行狀態。該系統整合了DCS（分散控制系統）、MES（制造執行系統）等12個系統的數據，構建了包含5大功能模塊的智能管控網絡。
依托工業互聯網技術，安慶石化深度應用中國石化統一工藝平穩性信息平臺，打造具有自身特色的智能化管控體系。該平臺通過大數據集成打破“數據孤島”限制，橫向打通工藝績效指標監控、報警管理、控制回路評估、變更管理、技術資料管理等全流程業務鏈條，縱向集成生產數據、操作記錄等多維信息，實現工藝參數動態感知、管理流程閉環跟蹤，完成了工藝管理從碎片化向一體化的系統性轉型。
安慶石化生產計劃部牽頭，設備工程部、信息中心、電儀中心、各作業部高效聯動，穩步推進各項建設任務。2025年12月初，工藝平穩性信息平臺實現系統功能試運行。今年2月，啟動平臺上線運行問題整治專項工作，通過現場當面對接、技術交流，發現需整治問題52項，并逐一明確整改措施、責任人和整改時限，確保問題不積壓、整改不拖延。
管理升級激活基層創新活力
平臺上線只是第一步，讓基層員工真正用起來、管起來才是關鍵。
安慶石化創新實施“階梯化、場景化、競技化”培訓機制，多次邀請業內專家，開展超過800人次的集中培訓，定期組織作業部關鍵人員培訓，每月進行工藝平穩性測試，月度測試滿分率提升至20%。同時，結合典型生產場景開展制度解讀與實操演練，確保工藝平穩性管理要求穿透基層、直達崗位。
圍繞優化核心指標，公司運用系統平臺及現場評審對工藝管理工作進行量化評價。針對標桿裝置總結形成的最佳實踐，通過建立“工藝管理案例庫”、組織跨區域對標交流、開發標準化操作視頻課程等方式實現經驗轉化；對于評價靠后的裝置，實施“紅黃牌”預警機制，倒逼管理改進。通過“檢查—整改—驗收—評比”的全流程閉環管控，推動工藝管理從“被動響應”向“主動預防”轉變。
隨著工藝平穩性體系的持續運行，安慶石化參數報警處置及時率達99.5%，裝置運行平穩率和流程自動化率穩步提升，一線員工參與工藝平穩性管理的積極性顯著提高。（李丁玲 孫磊）
轉自：中國石化報
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