陜鼓“能源互聯島”問鼎中國工業“奧斯卡”

　　日前，“第六屆中國工業大獎”發布會在京舉行。該獎項是國務院批準設立的我國工業領域最高獎項，被譽為中國工業的“奧斯卡”。

　　作為一家擁有52年能源基因和能量轉換領域技術優勢的行業排頭兵企業，以及傳統制造業向“服務型制造”轉型實踐的行業代表，陜西鼓風機（集團）有限公司（下稱“陜鼓集團”）憑借戰略聚焦分布式能源深化轉型實踐，以“陜鼓能源互聯島系統解決方案--分布式能源智能綜合利用項目”斬獲了上述大獎，這是該集團自2016年以智慧轉型實踐榮獲“中國工業大獎”之后，在中國工業領域以系統方案創新的又一次“奪魁”。

　　“陜鼓的使命就是'為人類文明創造智慧綠色能源'，陜鼓就是為創造低碳、零碳而奮斗的企業，踐行'碳中和'目標和零碳中國行動，我們責無旁貸。”陜鼓集團黨委書記、董事長李宏安在大獎發布會現場接受記者采訪時說。

　　技術沉淀能源互聯島的創新優勢

　　“能源互聯島從需求側出發，創新研發系統通用建模和優化求解軟件，創新多能互聯互用的交互式系統和最優運行狀態的優化算法，從能源生產、輸送、配給、轉化和消耗等方面，使能源系統之間實現多能互補、梯級利用，將可再生、清潔及傳統能源高效耦合，按時、按需、按質向用戶端提供分布式清潔能源綜合一體化解決方案。”李宏安介紹說。

　　陜鼓在能源綜合利用和能量回收方面有著幾十年深厚的技術積淀和行業應用實踐。

　　具有“國際十大節能技術和十大節能實踐獎”“世界制造業創新產品金獎”的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT技術和燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT技術，以及焦爐煤氣綜合回收利用技術、煉鋼連鑄制氧空分壓縮空氣一體化技術、軋鋼工序加熱爐超低溫排放技術、煤氣高溫超高壓中間再熱發電等一系列先進能量綜合利用技術，形成陜鼓冶金全流程領域能源互聯島系統解決方案。

　　針對石油化工裝置系統化、個性化、高效化、清潔化發展需求，陜鼓研制出多套一體化機組。目前，陜鼓自主創新研制的全國產化首臺套年產36萬噸硝酸四合一機組，通過先進可靠、具有自主知識產權的專用控制算法，實現了智能化故障診斷與控制功能有效結合，能效控制與機組控制的有機結合，裝置工藝技術與機組控制技術的有機結合，有效降低了用戶機組能耗，并使生產廢水“零排放”，實現資源利用最大化，環境效益最優化。

　　在能源互聯島技術和方案的創新實踐中，陜鼓開發的“一種分布式多源聯合供暖供冷系統”“一種工業園區能源數據監測與傳輸的復合監控系統”等能源互聯及能源高效利用的8項創新技術已獲授權專利，持續強化和優化陜鼓智慧綠色系統解決方案專家的“能源基因”。與此同時，陜鼓持續強化綠色節能技術創新，僅能量回收透平發電領域就有近百項授權有效專利。

　　目前陜鼓集團已擁有國家授權有效專利數214件；發布國家、行業、團體、地方等標準數量達到50項。“十三五”期間，陜鼓集團研發投入占銷售收入比達到10%以上。

　　全球首發運營三年實至名歸

　　據李宏安介紹，陜鼓臨潼工業園區能源互聯島項目，亦屬于分布式能源智能綜合利用項目，于2017年6月通過中國機械工業聯合會組織的專家評審并投入運營。這是陜鼓集團建成的全球首個能源互聯島運營中心。

　　“這個項目立足能源頂層設計，根據園區能源資源及用能特點，構建了電、氣、可再生能源及余熱等多能互補，集供電、供熱、供冷、污水處理、中水利用、固廢處理等多系統協同工作的能源綜合利用，實現了按時、按需、按質向生產廠區提供一體化的綜合能源解決方案。”李宏安說。

　　依托于該運營中心，陜鼓臨潼工業園區現已打造成為全球透平行業萬元產值耗能最低、排放最少的智能制造基地，萬元產值能耗為6千克標準煤，并成為我國“十大能源互聯網示范項目”之一，榮獲“中國工業首臺（套）重大技術裝備示范項目”國家級獎項。

　　不久前在上海召開的“第三屆（2020）中國城市能源變革峰會暨第二屆分布式能源生態論壇”上，項目又獲得了“引領城市高質量發展·清潔高效供能最具復制推廣性典型案例”特別表彰。陜鼓集團同時被授予了“引領城市高質量發展·清潔高效供能十大最佳運維企業”稱號。

　　能源互聯島的綠色實踐效應

　　“陜鼓能源互聯島是從能源生產、輸送、配給、轉化和消耗五個方面，構建的一套完整的能源體系，它具有互聯三特征。”李宏安說。

　　依托能源互聯島技術和智能化方案，陜鼓對國內運營項目實施了能源系統互聯，并通過對國內外用戶千余套動力裝備的遠程監測和故障診斷系統的大數據互聯，實現了供給側與需求側互聯、互享、互為市場、互為資源，推動傳統工業向高端、智能、綠色方向快速升級。

　　“同時，我們聚焦市場和行業客戶需求，用'5+3'的能效指標分析法和陜鼓'1+7'的能源互聯島系統解決方案幫助用戶實現綜合能效指標的'最優解'。”李宏安說。

　　陜鼓以能源互聯島的方案優勢，圍繞“5+3”指標即“單位產品能耗、一次投資成本耗、運營成本耗、原料耗、人力耗”五個對標單耗指標；“廢水、廢渣、廢氣、噪聲等環境指標；安全指標及單位產品收入、利潤指標”三類對標指標，解決行業產能過剩、單位GDP能耗過高的問題。

　　據介紹，在塞爾維亞某鋼鐵企業系統能效優化升級改造總承包工程項目中，針對用戶高爐系統能源使用效率提升需要，陜鼓為用戶量身定制了“冶金全流程能源動力系統解決方案”，對標“5+3”指標，將釋放掉的煤氣回收利用，將能源吃干榨凈，解決了用戶需求側的高成本、低效率、高污染的痛點，使高爐鼓風機運行效率由原來的62%提升到了90%，最終使園區的能源得到高效配給和利用，用戶噸鋼成本降低了100至150歐元。

　　同時，這一方案還應用在陜西某商用車制造園區，并正發力與合作伙伴一起，共同致力于用智慧能源科技為“零碳工廠”“零碳醫院”“零碳校園”等城市“零碳”場景開發賦能。

　　“現如今，在'互聯網+'思維和數字化轉型新引擎下，借助能源互聯島解決方案，我們已經跳出傳統裝備制造束縛，升級成為分布式能源領域的系統解決方案商和系統服務商，實現了從生產型制造向服務型制造的持續轉型。”李宏安指出。

　　相關數據顯示，多年來，陜鼓集團通過創新利用智慧綠色的分布式能源系統方案，回收的能源總功率達20.5GW，相當于三峽工程90%的發電量，每年減少原煤用量4500多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。

　　業績持續刷新16年穩居行業第一

　　能源互聯島技術和系統解決方案不僅引領陜鼓集團成為流程工業、智慧城市、一帶一路、軍民融合等領域的智慧綠色系統方案商，在實踐過程中也已展現出了顯著的商業優勢。“近四年，陜鼓主要指標呈兩位數、三位數的同比增長，已經連續16年實現行業經營績效第一。”李宏安說。

　　相關數據顯示，截至2020年11月，陜鼓集團銷售合同額同比增長104.88%，營業收入同比增長64.94%。

　　在此次中國工業大獎審查評定過程中，省區市工業經濟聯合會（協會）給出了如下資格審查意見：“陜鼓創新開發的能源互聯島系統解決方案，從能源結構轉型本質上探索出能源利用解決之道，對于加速我國綠色制造體系產業化、促進國民經濟發展具有十分重要的意義。”

　　談及下一步發展時，李宏安說：“未來，我們將以陜鼓能源互聯島打造能源革命示范，用陜鼓智慧綠色的系統解決方案推進低碳中國行動，發力新基建，為'碳中和'目標和中國經濟社會高質量發展提供強大動力。”(實習記者齊琛冏)

　　轉自：中國能源報

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