經濟發展新常態下，產能過剩、結構性矛盾突出等問題制約了鋼鐵行業產業發展。隨著新《環境保護法》和《環境保護稅法》的實施，鋼鐵行業環保提標在即。據測算，鋼鐵企業平均噸鋼環保安裝成本在100元左右，設備運營成本在120元以上，環保成本已經成為除原材料外的第二大成本。流程工業能源系統的高效利用和優化，已成為推動鋼鐵企業轉型升級，化解產能過剩危機，促進結構性調整，實現綠色發展的著力點。
陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）是一家國有大型企業，分布式能源領域的系統解決方案商和系統服務商。近年來，陜鼓立足鋼鐵企業智能化、生態化升級改造新需求，在分布式能源流程工業升級改造中主動發力，攜手河北冀南鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“冀鋼”），圍繞“退城進園”升級改造項目，以“能源互聯島”思維，為冀鋼量身定制了信息化、智能化的全流程的高效能源利用系統解決方案，助力冀鋼實現制造流程和控制流程的優化升級和“降本增效”的優化升級目標。不僅打造了鋼企智能、綠色轉型升級版，更改善當地的生態環境，造福了民生。
攜手冀鋼開啟綠色合作新模式
冀鋼是由河北文豐鋼鐵有限公司和金鼎重工有限公司組建而成，以鋼鐵為主業，多元發展的民營企業集團。是河北武安市實施鋼鐵產能減量調整、重組搬遷、升級改造的平臺企業和核心企業。
隨著國家《鋼鐵工業調整升級規劃(2016~2020年)》的出臺，引導性提出了化解產能、創新驅動、綠色發展、智能制造、品種質量等五方面調整升級目標，越來越多的鋼鐵企業在節能降耗、制造流程和制造控制的優化升級及“退城進園”中的整體規劃布局中，對能源的綜合高效利用和智能綠色的一體化方案有了新需求。
事實上，作為鋼鐵產業聚集地，面對嚴峻的環保和去產能壓力，武安市的生態治理和保護，已不僅是當地人民的共同心愿，更是市政府和所在鋼鐵企業的社會責任。
武安市委副書記、市長強延峰認為，鋼鐵產業是武安市經濟的重要支柱，實施退城進園，實現鋼鐵行業環保治理、工藝水平、產業布局等方面的全方位提升，是實現鋼鐵產業由大到強最主要的途徑，也是武安良好生態的有效方式。
為積極響應和落實國家政策，深化河北省鋼鐵產業布局，冀鋼勇擔治污減霾，改善生態環境的社會責任，啟動了退城進園升級改造項目。冀鋼董事長王建軍表示，該項目是邯鄲市“十三五”規劃重點項目，也是國家發改委批復的《河北省鋼鐵產業結構調整方案》中五個重點項目之一。項目建成后，冀南鋼鐵集團旗下的原文豐鋼鐵公司將整體退出城區，最終形成500萬噸級鋼鐵集團，達到產能壓減、裝備升級、產品提質、環境優良的綠色企業。
陜鼓是冀鋼的戰略合作伙伴，在發展過程中建立了良好的合作關系。同時，雙方對新常態下鋼鐵企業的綠色智能發展以及環境保護有著共同的理解和認識。
結合冀鋼“退城入園”需求，陜鼓為冀鋼量身定制了信息化、智能化的全流程的高效能源利用系統解決方案，以助力冀鋼實現制造流程和控制流程的優化升級和“降本增效”的優化升級目標。
2017年12月25日，陜鼓與冀鋼簽訂了冀鋼退城進園升級改造項目戰略合作協議，為冀鋼提供包括高爐、余熱發電、污水處理等一系列分布式能源系統解決方案，開啟了國企與民企強強聯合，共同打造鋼鐵企業轉型升級新樣板，實現綠色生態發展的新征程。
“綠方案”打造鋼企轉型升級新樣板
陜鼓作為分布式能源領域的系統解決方案商和系統服務商，起源于能量轉換設備研發和制造，已有50年的技術和裝備制造實力積累。目前，在分布式能源領域已形成了設備、EPC、服務、運營、金融五大核心能力。
針對冀鋼“退城進園”搬遷改造項目工程，陜鼓通過能源互聯思維，從頂層設計入手，形成園區集約化的能源互聯島管控網絡，為冀鋼提供信息化、智能化的全流程的高效能源利用系統解決方案。
一方面，陜鼓從鋼鐵行業全流程供能、用能、能量轉換的角度出發，應用智慧能源管控中心、高爐專家系統、燒結專家系統、熱風爐自動燒爐系統、空分裝置智能優化系統EAOC-ASU、遠程診斷等先進優化控制技術，以能源互聯的方式，為用戶整個園區提供清潔、環保、零排放、能耗低的能源智能管理系統。
另一方面，基于陜鼓在能量轉換領域技術制造實力，雙方攜手在BPRT（煤氣透平與電動機同軸驅動高爐鼓風機能量回收技術）、SHRT（燒結余熱能量回收驅動技術）深入探討與合作，集成先進的能量轉換設備和方案，提高整個園區的能源利用效率，降低冀鋼運營成本。
與此同時，陜鼓針對冀鋼“退城進園”搬遷改造升級中的節能增效需求，提出的包括燒結余熱回收拖動、燒結礦豎爐冷卻余熱高效回收、燒結煙氣低溫脫硝脫硫協同治理、高爐鼓風機能效提升、高爐沖渣水余熱綜合利用、焦爐煤氣制甲醇及LNG增效、富余煤氣高效利用、工業循環水節能等一系列分布式能源系統解決方案，形成“用能端能耗最低、產能端效能最大、余能利用最大化”的集約化能源互聯島，致力于用戶產業鏈上能源系統360度全方位的節能增效，也得到了冀鋼和武安市政府的高度認可。
陜鼓集團董事長李宏安表示，通過攜手冀鋼在“退城進園”項目對能源系統的全面優化提升，將使冀鋼鐵成本大大降低，預計噸鋼綜合能耗為540kgce/t，能源利用率提升5%左右，為冀鋼每年增加效益2億元以上。同時，按照循環經濟理念，實現全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環保全面達標。
可以說，國有陜鼓攜手民企冀鋼實施的“退城進園”升級改造項目，不僅助力“退城進園”后的新冀鋼成為資源節約型、環境友好型、低碳導向型的綠色鋼鐵生產基地，打造了鋼企轉型升級新樣板。同時，為武安當地經濟發展和大氣治理、生態環境改善提供了綠動能，增添了綠效應。
目前，通過項目實施，陜鼓已形成了針對流程工業領域升級改造的“冀鋼模式”系統解決方案，并在鋼鐵行業復制和推廣，為循環經濟和綠色生態發展尋找到了“新引擎”。
據了解，致力于為人類文明創造智慧綠色能源，近年來，陜鼓圍繞“能源互聯島”思路，在冶金等多領域持續探索智慧綠色的系統解決方案，實施的余熱、余壓、余能能量回收利用達16GW，回收利用的能量相當于三峽工程年發電量的五分之四。在節能環保、智能制造等方面已取得了一定成績，得到了國內外市場的認可。
目前，陜鼓戰略聚焦分布式能源領域，大力發展綠色制造、智能制造，在臨潼制造園區投資建成首個能源系統“九聯供”的能源互聯島全球運營中心，實現冷、熱、電、風、水、廢、消防、安防、監控的智能化管理，實現了土地集約、運營集約、功能集約、設備集約。能源互聯島全球運營中心投運半年來，陜鼓萬元產值能耗由21.08千克標準煤/萬元降至目前的18.09千克標準煤/萬元，降幅達14.18%，實現了萬元產值能耗全球最低的目標，實現了工業園區能源規劃及綜合利用“綠效應”。（王娓娓）
轉自：中國工業報
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