國內首條氫基熔融還原高純生鐵生產線在內蒙古烏海建成

　　烏海被稱為 “烏金之海”，是一座因煤而建、因煤而興的新興工業城市。在煤炭生產過程中，烏海地區每年可產生80億立方米氫氣，在過去，由于開發利用得少，廢棄的也就多，現在卻成了 “寶貝”。

　　轉型路上 “輕裝上陣”就是說的氫能源項目，內蒙古賽思普科技有限公司氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目采用我國自主產權的氫基熔融還原冶煉技術，同時消化氫氣，減少排放。新工藝將從根本上解決對化石能源的絕對依賴，從源頭上解決碳排放問題。

　　荒地上拉出 “作戰圖”

　　2019年8月，從土建隊伍進場施工起，這里夜晚的燈光便和白天連在一起。管道、鋼結構、電氣各專業齊聚現場， “螺絲殼里做道場”本領讓各專業人員各顯神通。管道像條游龍，一段空中、一段地下穿梭在廠房周圍，專業施工都需要場地，協調不好就是一場混戰，項目部對現場平面合理布局，確保工程進度、質量、安全管理有序受控。從第一個樁基的施工到順利投產，每道工序嚴格按照施工規范施工。項目部人員從深化設計過程保證實體質量；從原材料采購、檢測設備及檢查工具精度上把控實體質量；從加工工藝研究上保證實體質量；從過程檢查來控制實體質量。同時落實“三檢”制度，組織起各部門、各環節的質量管理職能，形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使現場質量管理健全化、制度化。

　　蹄疾步穩 全力以赴保進度

　　工程按 “四同步、四先行”部署，分區分段進行立體穿插進行，采取開閉結合的方式，充分利用空間、時間，并采用新材料、新技術、新工藝進行施工，以保證工程質量、工期目標實現。

　　為優質高效完成施工任務，項目成立前期根據施工現場特點進行了逐層分解，層層細化，制定合理的施工方案，并對施工隊伍進行詳細的交底。實施全過程跟蹤，從基坑開挖開始，對樁基承載力進行實際測量，滿足設計要求，鋼筋綁扎時控制間距、核對型號確保準確無誤，埋設件的設置經多次復核，保證標高及軸線誤差在規范允許范圍內，保證工程進度及質量。

　　“煉”意志力 千磨萬擊還堅勁

　　建設過程中的難點之一是汽化冷卻煙道安裝，在進行安裝作業時，需要將重達40噸，直徑4米多的汽化冷卻煙道提升至70米高處，如何找到管道的重心進行吊裝成為安裝作業中最大的難題。為了保證吊裝能夠順利完成，項目團隊采用CAD模擬放樣的方式，多次模擬吊裝重心，最終經過多次模擬，確定了汽化冷卻煙道的重心。（門雪楠）

　　轉自：中國工業報

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