“智能制造”為泰隆集團插上騰飛翅膀

　　最近，江蘇省泰州市市委書記朱立凡在泰隆集團調研時，對集團 “智改數轉”工作給予了充分肯定。近年來，江蘇泰隆集團搶抓機遇，瞄準工業機器人關節用精密減速器廣闊市場，不斷提升智能化、數字化水平，加快轉型升級步伐，努力搶占行業發展制高點。公司開發的核電循環水泵驅動變速裝置填補了國內空白，工業機器人關節用精密減速器打破了國際巨頭對中國的技術封鎖，可完全替代同類進口產品。

　　近年來，泰隆集團以建設數字化工廠為總體戰略目標，針對企業大量“多品種、小批量”的非標定制化訂單特點，在完成企業基礎數據、作業流程、生產模式梳理的基礎上，著重于生產現場的精細化、透明化管控，倉儲物流的自動化改造升級和跨部門的協同管理。在購置自動化生產設備的同時，利用原有設備實施自動化改造。先后引入K系列、ZJY系列、R系列減速機組裝生產線，實現了部分減速機裝配的自動化生產。對普通設備進行智能化改造升級，先后在各生產區域搭建小單元柔性化生產線20多條，實現了滿足市場需求不斷變化的柔性生產。釋放一線操作工勞動力100多人，產品合格率提高0.7%，設備OEE提升14%，產品平均研發周期從11天縮短到5天。

　　公司對標江蘇省工業互聯網標桿工廠要求，持續推進實施信息化改造升級項目。減電金工車間被認定為省級示范智能車間，為泰州市工業互聯網標桿工廠。搭建研發設計私有云平臺，推廣應用三維設計軟件，提升了高端定制產品的設計效率，縮短設計周期。在機器人用減速器生產過程中使用CAM軟件進行模擬仿真，直接生成NC加工代碼，提升零件加工質量和機床加工效率。升級現有的PLM、ERP軟件，實現了從管理控制層、生產運營層、車間管理層多元異構數據融合，打通數據流和業務流，實現跨部門的協同管理。通過實際生產計劃實時拉動物料的精準配送，實現倉儲的可視化管理。通過三維云組態技術，實現車間設備的數字仿真，結合生產現場數據的采集和聯動，從云端管理整個工廠，管理人員隨時隨地訪問生產現場，讓整個生產車間透明化、動態化。

　　同時，加快建設傳動科技產業園，加速企業轉型升級。一期項目投資20.39億元，今年將全面竣工投產。已經投入4000多萬元建成兩個智能倉庫，1個智能倉庫就有16268個貨位、16條鏈式輸送機、8個堆垛機，與ERP系統對接出入庫任務單，實現自動接收任務，掃描出入庫。（蔡建永 夏國峰 夏凡）

　　轉自：中國工業報

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