湖北聯通攜手格創東智助力TCL華星光電打造5G標桿工廠 搶占全球“光芯屏端網”發展新高地

　　在武漢光谷智能制造產業園，有一家全球最大的低溫多晶硅液晶面板單體工廠——TCL華星光電技術有限公司武漢工廠（以下簡稱“華星光電”）。作為湖北省“光芯屏端網”產業鏈的頭部企業，華星光電液晶面板月產能達5.5萬片，目前正在進行擴產項目建設，建成后將在現有產能基礎上，月產能增加4.5萬片，形成規模和集聚效應優勢。

　　中國聯通湖北省分公司（以下簡稱“湖北聯通”） 與格創東智科技有限公司（以下簡稱“格創東智”）緊密合作，基于湖北聯通5G算網融合能力、東智工業互聯網平臺，綜合運用5G、物聯網、人工智能、邊緣計算和大數據等技術，助力華星光電打造5G標桿工廠，實現裝備智聯化、制造數字化、運營智能化的建設目標，全力打造中國光谷“世界顯示之都”，搶占全球“光芯屏端網”發展新高地。

　　“液晶面板生產過程非常繁復，需在高度自動化、無塵的環境和精密的技術工藝下進行。” 格創東智駐武漢華星光電數字化負責人周敬介紹，“車間面積大、設備多，以前以WiFi和4G網絡為主，存在信息安全泄露、抗干擾差、網絡響應及時性不夠等問題，大大降低了生產效率。一線生產人員需要穿上厚厚的無塵服，奔走在產線上很有些吃力。有了聯通5G加持，我們正在實施‘智能制造三年行動計劃’，逐步實現生產現場少人甚至無人，進一步提升生產效率和產品良率，打造精益生產。”

　　先進的應用場景離不開高速網絡基礎。湖北聯通為華星光電建設一張跨區域多廠區的5G混合專網，實現多廠區多MEC互聯、一點管控，滿足企業對網絡大帶寬、低時延、高并發的要求，實現數據不出園，確保生產數據安全。

　　5G標桿工廠的建設也離不開工業互聯網技術基座。格創東智為華星光電研發建設了基于5G網絡環境下的工業互聯網應用服務平臺，整個平臺基于開源技術架構搭建，可通過數據湖匯聚企業的全部數據，通過數據倉庫實現數據地圖和數據血緣關系管理；同時平臺還支持可視化數據建模，提供豐富的數據可視化工具，并支持微服務框架和容器技術，提供各種通用的基礎業務組件服務，支撐快速開發各種工業應用。

　　在這個“體量大、技術精、標準高”工廠里，如何推進5G全連接建設呢？

　　據中國聯通湖北省分公司技術專家介紹，華星光電5G標桿工廠共分三期，通過一張5G專網、一個工業互聯網平臺、三類網絡切片（eMBB/mMTC/uRLLC）、六大生產要素（人、機、料、法、環、測）的全面互聯打造5G融合應用。該項目由湖北聯通與格創東智聯合共建。當前，湖北聯通、格創東智聯合華星光電打造了先進數字產線平臺，推廣5G+工業數據采集、5G+PAD智慧點檢、5G+XR遠程協助、5G+UWB/北斗融合定位、5G+AGV智能物流等五類典型應用場景，推進新型工業化進程。

　　場景一：5G+工業數據采集

　　生產車間設備數量大，工業協議多，5G+工業數據采集多協議解析，實時高頻捕獲設備狀態和參數信息，遠程工業控制，提升產品良率，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。

　　場景二：5G+PAD智慧點檢

　　傳統點檢采用人工值守巡查方式進行設備巡檢，存在點檢不及時和浪費人力的情況。5G+PAD智慧點檢采用無紙化點檢和AI識別，通過5G專網上傳點檢數據到內部設備管理系統，實現面板生產過程中的產線設備生產參數實時監測和智能故障判斷，點檢效率提升30%。

　　場景三：5G+XR遠程協助

　　無塵車間設備復雜、維護廠家眾多，溝通效率低。受疫情影響，維護人員時長無法現場處理。5G+XR遠程協助實現遠程維修驗機、巡檢維護、新員工教學培訓、紅外模塊機臺溫度點檢等，實時高效實景化處理設備故障問題。

　　場景四：5G+UWB/北斗融合定位

　　華星光電廠區面積大、人員多，危險區域需分級管控，資產管理、設備盤點任務重，迫切需要高精度、低成本的室內外定位需求。5G+UWB/北斗融合定位技術實現室內厘米級精度，實現人員實時定位、監測告警、電子圍欄、遠程喊話，貴重危險資產定位，滿足生產車間人財物的安全管控需求。

　　場景五：5G+AGV智能物流

　　車間AGV（智能搬運機器人）采用WiFi連接時，存在信息安全泄露、網絡穩定性差等問題，近百臺AGV同時使用時，問題更明顯。5G +AGV控制更高效、通信更可靠、運行更安全，實現任務導航實時下發，物料看板智能叫料，多AGV協同調度，有效提升物料周轉效率。

　　2022年，該項目成為湖北首個國家發改委評定的融合新基建項目，獲得工信部第五屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國賽二等獎，是湖北省唯一進入總決賽的項目。作為國內首個泛半導體行業端到端5G+工業互聯網融合應用項目，將引領帶動產業鏈上下游企業，加快擁抱5G，推動5G融合應用邁上新臺階。（舒康、馮陽、郭鴻寧、肖璇）

　　轉自：C114通信網

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