從制造到“智造” 5G創新賦能工廠蝶變

　　近日，中國電信浙江金華分公司與浙江省金華市制造頭部企業今飛凱達有限公司聯合打造了“5G定制網+工業PON”的雙5G智慧工廠，此項目為金華首個雙5G全連接工廠，吹響了金華制造業數智化轉型的號角。

　　近年來，“智慧工廠”悄然興起。隨著5G技術應用不斷深入，為適應市場的發展，提高企業管理效率和水平，許多傳統工廠也紛紛走上數字化轉型之路。

　　智慧工廠是制造業發展趨勢

　　隨著人口紅利的逐步消失，工廠需要找到一種全新的生產模式，以緩解昂貴的勞動力成本和應對快速更新的產品需求。在5G技術加持下，實現自動化、信息化和智能化的智慧工廠是工業制造的發展趨勢。智慧工廠能夠以較低的成本實現更高的產能，增強短期制造利潤，并提高企業的長期競爭力，受到制造業青睞。

　　5G對工業生產的人、機、料、環、測等環節都有較好的支撐能力。所有單機設備聯機、所有數據收取自動化，具備生產現場條件的行業和領域都可積極探索建設5G全連接工廠——這亦是我國制造業整體轉型升級的縮影。

　　目前，不同程度的5G全連接工廠已經在各地建設有成，各個產業領域都有5G全連接工廠的積極探索。

　　5G定制網助力傳統工廠“變身”

　　數字化轉型已成為傳統制造企業的“必選題”。充分利用5G、大數據等新一代信息通信技術建設智慧工廠，是傳統企業智造升級的關鍵。

　　近日，今飛凱達通過與中國電信浙江金華分公司共同打造的“5G定制網+工業PON”雙5G網絡、今飛凱達結合自研的MES平臺和智能倉儲系統，實現了自動化排產生產、產品質量全生命周期可溯源等全流程可視，將今飛工廠項目打造為汽配制造行業“雙5G智慧工廠”標桿。

　　同樣在中國電信安徽公司與安徽省安慶市帝伯格茨活塞環有限公司（ATG公司）共同建設的5G數字工廠里，一塊超大屏幕上不斷閃爍著各類圖表，實時呈現著各項生產數據。一名技術人員通過中控大屏下達生產指令，車間內100多臺設備根據指令有序運行……這是該工廠利用5G組網改造原有老舊產線，引入人工智能、大數據等先進技術建設場景化應用，助推企業從原料、生產、產品、能耗等方面進行5G數字化轉型。

　　在武漢的美的中央空調生產車間里，借助中國電信5G網絡高速率、低時延、大連接的特點，AGV機器人可在車間穿梭自如，還可自動避讓障礙物，靈活調整運輸路線，工廠作業效率大幅提高。

　　提質增效帶來核心競爭力

　　提質增效，是企業數字化轉型的核心目的。

　　今飛凱達依托中國電信提供的綜合園區網絡管理平臺，統一管理“云、網、端”異構全域混合資源，實現“一站式”管理及高效統一運維。

　　在ATG公司，管理人員通過屏幕就可全面掌握整個工廠的生產情況，從而為工廠生產管理和經營決策提供更為及時、有效的數據支撐。此外，工廠內的生產設備、電表、水表、氣表聯網后，通過5G智能化的數據采集，可以追蹤電、水、氣的使用動向，從而實現對能耗的精確管控，幫助工廠精準控制成本，提高生產效率。

　　武漢美的工程部自動化經理趙攀介紹，中國電信5G專網的部署，優化了美的工廠的生產流程，基于5G網絡的廣覆蓋，低時延，將工廠的生產效率提升了20%。（陳錦鋒）

　　轉自：通信信息報

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