5月15日記者獲悉，“井下大功率高溫電加熱器制造技術研發及生產線建設項目”啟動會在寶雞鋼管公司召開，這是與公司承擔的2022年集團公司前瞻性基礎性新能源技術攻關課題配套的項目。與此同時，公司研制的光伏組件智能清掃機器人在玉門油田玉門東200兆瓦光伏電站成功安裝試運行。
作為國家級“服務型制造示范企業”和集團公司“創新型企業”，寶雞鋼管公司積極貫徹落實集團公司“雙碳三新”工作要求，加強與新能源頭部企業、高等院校和科研單位合作，加快新能源相關核心技術攻關，推進新能源管材和裝備研發生產，推動新能源業務駛入發展“快車道”。
在光伏發電方面，由寶雞鋼管自建自營的分布式光伏發電站投運1個月以來，已發電5萬千瓦時，每年可實現39萬千瓦時以上綠電替代，減少碳排放310噸。電站配備的光伏板無水智能清掃機器人和太陽自動跟蹤支架均為公司自主研制，可延長光伏組件壽命、減少發電損失，提高發電收益6%至30%。此外，總裝機容量達18兆瓦的屋頂分布式光伏項目，正在公司所屬秦皇島寶世順公司加快建設。
在管道輸氫方面，寶雞鋼管充分發揮多年來積累的制管技術，加快輸氫管材的研發速度，為國內首條高壓、高摻氫比例的內蒙古包頭—臨河管線工程開發出摻氫輸送用螺旋焊管產品。截至5月13日，已保供優質鋼管5355噸。同時，公司積極開發純氫輸送管材，自主研發的國內首根性能優異的純氫輸送用高頻焊接鋼管，可滿足年輸氫量10萬噸級的高壓輸送要求，為高端新能源管材保供做好了技術儲備。
在地熱管材研發應用方面，為解決常規金屬管材在地熱開采中容易出現熱量損失、管壁積垢和腐蝕等問題，寶雞鋼管積極開展地熱管材隔熱技術研究，攻克相關技術難題。今年3月初，公司自主研發的地巖熱供暖系統專用非金屬復合管在長慶油田成功應用，為綠色油田建設提供了裝備新材料。
在煤炭地下氣化應用方面，針對煤炭資源的清潔開采和利用，寶雞鋼管開發出多通道連續管，重點解決高溫高壓環境下，通過多通道連續管控制注入介質和井下燃燒溫度的監測問題。
在CCUS-EOR應用方面，寶雞鋼管加大中口徑低溫高韌性輸送管研發力度，在國內首次開發出超臨界二氧化碳輸送用高頻焊接鋼管產品，能滿足年輸量百萬噸級的超臨界二氧化碳輸送管材安全輸送的要求，為清潔、低碳、安全、高效的現代能源體系建設開辟了新路徑。
在頁巖油原位轉化、煤炭地下干餾、稠油熱采等方面，寶雞鋼管牽頭承擔了集團公司前瞻性基礎性技術攻關項目“井下大功率電加熱器研制”課題，對關鍵核心裝備同步開展產品研發和生產線建設，將為油氣清潔低碳開發提供新的裝備利器。
當前，寶雞鋼管圍繞氫能領域全產業鏈，正在開展的國家重點研發計劃和集團公司科研項目有：低成本風力發電設備項目，油氣田采出水、固體氧化物電解制氫裝備項目，大容量高可靠性儲氫罐、四型儲氫瓶、固液態儲氫裝置、廢棄油藏儲氫裝備項目，燃料電池項目等。
“公司堅持‘事業發展科技先行’理念，按照基礎前瞻、攻關應用快速突破原則，以開展‘風光氫儲’一體化技術服務為目標，部署了23項國家和集團公司級新能源科研項目，擬開發綠電、制氫、儲氫、運氫等新能源裝備10余種，為集團公司向‘油氣熱電氫’綜合性能源公司轉型再作新貢獻。”寶雞鋼管公司副總經理張斌說。（記者 楊宏智 通訊員 楊洋洋 田永強）
轉自：中國石油報
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