廣西鋁業集團以科技創新支撐引領鋁產業高質量發展

　　今年以來，廣西鋁業集團堅持將創新作為推動高質量發展的第一動力，瞄準鋁先進制造核心、前沿方向，順應“新能源、新材料”的發展新趨勢，持續加大研發投入，在技術創新、工藝優化、智能化建設等多個方面取得了突破，創新支撐引領產業高質量發展的能力穩步增強。

　　廣西鋁業集團聚焦全產業鏈的技術工藝創新升級，加強校企合作，與華南理工大學、中南大學、廣西產業技術研究院等深入溝通合作，推進省級以上重大科研項目23項，獲得了廣西技術進步一等獎，入選“尖峰”專項科技項目等；聚焦原鋁的提純技術，成功突破提純技術瓶頸，掌握世界領先的提純科技，可生產純度99.90%到99.999%的原鋁產品，滿足了從工業普材到航空航天特材所需。

　　旗下皓海碳素作為國家級專精特新“小巨人”企業，專注原鋁生產輔料“陽極碳素”的工藝革新，共獲得7項發明專利授權，進一步優化了煅燒生產、焙燒生產、石墨化生產以及鑄造生產等工藝；南南鋁加工通過聯合區內外鋁產業龍頭優勢企業和優勢高校、科研院所，開展科研、人才、平臺、設備、管理等一系列交流合作，協同推進高端鋁合金材料前沿共性和關鍵技術的開發與產業化應用，已經成功開發國內領先的高性能鋁合金；安徽廣銀圍繞新能源光伏、汽車等行業產品需求開展鋁新材料應用的深入研究，自主研發生產新能源汽車用鋁的多個系列產品，克服多個產品的工藝控制瓶頸難題，達行業領先水平，成功為多家整車企業提供定制化服務。

　　以創新推動“制造”向“智造”轉變。旗下南南鋁加工作為國家級智能制造示范工廠，領頭培育了車間智能排產、精益生產管理等八大數字應用場景，以“工業大腦”率先完成數字化轉型的“試點突破”。智慧制造平臺各系統已完成包含高級排程、研發、財務系統的三階段項目驗收，通過數據的自動抓取和挖掘應用累計完成200萬條工藝研發數據，5681個產品制造規范閉環管理；百色廣投銀海鋁作為廣西首批智能工廠示范企業，建設完善基于高度集成統一的數字化項目，形成了覆蓋電解生產、供電系統、煙氣凈化、車輛運輸等全流程環節的自動化控制系統，僅自主研發的氧化鋁翻袋裝置和料箱料位實時監控系統一項，就累計實現經濟效益上千萬元。

　　截至目前，廣西鋁業集團旗下企業獲評國家高新技術中心、廣西制造業單項冠軍等國家級、自治區級創新認證超六十個，累計獲得授權專利超五百項，參與編制國家、地方及行業標準近三十項。

　　轉自：國資委網站

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