■ 深地鉆完井工具
當鉆深達到8000米以上時,地下溫度高達180攝氏度,常規鉆頭鉆具高溫失效問題頻發。石化機械攻關KH1超高壓復合片、HA90超高硬動力橡膠和耐245攝氏度密封潤滑等技術,成功研制出KD Force超大扭矩螺桿鉆具、耐215攝氏度高溫螺桿鉆具和耐245攝氏度小尺寸混合鉆頭、超高壓氣密封封隔器等關鍵產品,已在塔里木盆地、四川盆地為191口垂直深度超過8000米的井提供服務,刷新各類鉆井提速指標521項。
■175兆帕8000型電動壓裂機組
隨著非常規油氣資源開發進一步深入,井更深、平臺更大,對壓裂裝備提出了更高要求。石化機械以壓裂大功率、超高壓、高效率為目標,在七缸結構長壽命壓裂泵、小體積大功率壓裂裝置、超高壓管匯、大型集群裝備全流程自動化控制等核心技術上取得了突破,研制的175兆帕8000型電動壓裂機組承壓能力為世界之最,國產化率超過95%,連續滿載輸出功率為8000馬力,占地面積減小31%,不僅有利于提高現場作業效率,而且降低綜合運維費用20%以上。
■超大功率固井裝備
目前國內固井作業仍以1000馬力以下固井泵為主流配置,特深層油氣開采在長封固段固井時要使用3~4臺固井裝備進行固井注水泥、清水替漿作業,設備協同效率不高,連續作業存在安全隱患,人員、設備、施工成本高。石化機械開展超大功率自動化固井裝備研究,攻克了SQP2500EG型固井泵設計制造、Super-Hemi超大排量混漿系統、變頻電驅泵送、“一鍵固井”控制等核心技術,研制出2500型全電動“一鍵式”固井裝備,大幅提高了裝備自動化水平和作業效率,改變了柴油驅動力系統的“卡脖子”現狀。
■9000米高凈空超靜定鉆機
超深層鉆機需具備足夠穩定性和承載能力,以確保在鉆井過程中不發生傾斜、下沉等現象。石化機械首創“雙梁雙三角立柱”高凈空底座凈空高12米、銷接梯形布置和振動模態分析技術,解決了大型鉆機高凈空底座穩定性難題;構建了井架、底座安全起升技術,采用液壓絞車遠程控制底座起升,更好地保障了作業人員的人身安全。目前,9000米高凈空超靜定鉆機已在塔里木油田應用,開鉆18口井、完鉆15口井,其中8000米以深井9口、9000米以深井2口。
■超深井連續油管
針對深層超深層頁巖油氣高效開發,石化機械開發出SLG630自動化連續管作業機,配套大容量、大管徑連續油管、裝備自動化控制系統、作業流程自動化控制系統,最大提升能力63噸,最低穩定速度0.01米/分鐘,具備自動生成井筒剖面圖、超速及遇阻自動停機、低速自動鉆磨等功能,能在恒速、恒鉆壓、恒泵注壓差三種方式下“一鍵式”自動磨銑作業,實現了自動探塞、鉆塞、短起等全流程自動控制,鉆塞效率提升了50%。目前,SLG630自動化連續管作業機已在川東等工區完成側鉆、鉆塞、打撈等作業50余井次,最大作業載荷56噸,整體作業效率提高30%、自動鉆塞效率提高50%以上、設備綜合維護成本降低30%。
轉自:中國石化報
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